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发布时间
2026-01-28 14:28:37
产品详情
应用领域

汽车工业:

适用于制造齿轮、轴套、导轨等耐磨和低噪音需求部件,如安全带机械部件、车门外部把手、反射镜、发动机室等汽车用零部件。

还可用于制造散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件等。

电子电器:

用于制造高刚性外壳、连接器、绝缘件等,如插头、开关、滑轨等功能件,确保耐用且噪音低。

广泛应用于录像机、CD、LD、MD 播放机、收音机、耳机、立体声音响等音响机器,以及打印机、键盘、CD-ROM 驱动器等 OA 机器。

机械制造:

适用于制造各种机械部件,如齿轮、轴承、泵体、化工阀门等耐磨耐疲劳部件。

还可用于制造输送带、弹簧、凸轮、螺栓、各种泵体、壳体、叶轮、摩擦轴承座等机械设备的结构零部件。

消费品领域:

用于制造家电外壳与机械结构件,如洗衣机、干燥机、电吹风等家用电器,减少使用中产生的异响。

还可用于制造照相机、钟表等的精密零件,以及建筑材料、游戏机等玩具及文具等的成型用材料。

加工建议

成型前干燥处理:

吸湿性较低,但在储存或运输过程中仍可能吸附少量水分。若成型前未充分干燥,会导致制品出现气泡、银纹、表面凹陷等缺陷。

推荐干燥工艺为:干燥温度 75-85℃,干燥时间 2-3 小时,干燥设备选用热风循环干燥机,确保材料受热均匀。

干燥后需尽快进行加工,避免材料重新吸潮。若放置时间超过 4 小时,建议重新干燥。

注塑成型:

料筒温度:设置为分段控制,后段 150-160℃,中段 160-170℃,前段 170-180℃。

喷嘴温度:与前段温度一致,为 170-180℃,防止熔料在喷嘴处冷却结块。

注射压力:一般为 70-110MPa。

注射速度:采用中速至高速(40-70mm/s),确保熔料快速、均匀填充模具型腔。

保压压力:为注射压力的 50%-60%,保压时间 1-3 秒,以补充熔料收缩量,避免制品出现缩痕。

模具设计:

流道应采用圆形或梯形截面,保证熔料流动顺畅。

浇口尺寸需适中,推荐采用点浇口或侧浇口,避免因浇口过小导致熔料剪切过度。

后加工处理:

成型后的制品可进行切削、钻孔、攻丝、打磨等后加工处理,其良好的加工性能可保证后加工精度,切口平整无毛刺。

加工过程中应避免工具转速过高,防止材料因摩擦生热而软化变形。


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