日本旭化成PA66 90G50聚酰胺-66 50%玻纤增强高流动高光泽

核心特性

机械性能：

高刚性：50%玻璃纤维增强显著提高了材料的刚性和硬度，使其能够承受较大的载荷而不易变形。

高强度：拉伸强度和弯曲模量显著提高，适合制造高要求的工程零部件。

耐疲劳性：具有优良的耐疲劳性能，能够在反复应力作用下保持性能稳定。

抗蠕变性：相较于单纯的PA66，90G50展现出更低的蠕变率，适合长期承载的应用场景。

热性能：

耐热性：PA66本身具有良好的耐热性能，玻璃纤维增强后进一步提升了耐热变形温度，部分产品可承受高达260℃的短期热冲击。

热稳定性：在高温环境下能够保持性能稳定，不易发生热老化。

加工性能：

高流动性：尽管含有高比例的玻璃纤维，但90G50通过优化配方实现了高流动性，有利于复杂模具的填充，降低注塑压力及成型周期。

成型性：具有良好的成型性能，能够减少生产风险与成本，提升批量成品的一致性和稳定性。

外观性能：

良好的外观：材料表面平滑，适合制造对外观要求较高的零部件。

其他性能：

耐化学腐蚀性：对多数油类、溶剂及燃料的抗蚀性能较好，适合用于发动机罩、电子元件等接触多种介质的领域。

尺寸稳定性：50%的玻璃纤维含量显著提升了尺寸稳定性，塑料制品在温度变化和长期应力作用下形状变化极小。

 应用领域

汽车领域：

适用于制造散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座等汽车零部件。

也用于发动机架等需要承受较大载荷和高温的部件。

电子电器领域：

适用于制造连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座等电子电器零部件。

其良好的电气性能和耐热性使其成为电子电器领域的理想选择。

工业零件领域：

适用于制造椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮等工业零件。

其高刚性和高强度能够满足工业零件对材料性能的严苛要求。

 加工参数与注意事项

干燥处理：

由于PA66材料具有吸水性，成型前需要进行干燥处理，以避免因水分吸收而引起的银斑和其他缺陷。

干燥温度通常为120-150℃，干燥时间为4-6小时。

成型温度：

成型温度范围为260-270℃，具体温度需根据模具和产品要求进行调整。

温度过低可能导致塑化不均匀和局部降解；温度过高则可能引起银斑、其他外观问题以及树脂的分解。

模具设计：

由于90G50材料流动性较好，模具设计时需考虑合理的流道和浇口位置，以确保材料能够顺利填充模具型腔。

同时，模具需具备良好的排气性能，以避免气孔等缺陷的产生。

注塑工艺：

注塑压力需根据产品形状和模具结构进行调整，以确保材料能够充分填充模具型腔。

注塑速度需适中，过快可能导致材料烧焦或产生气孔；过慢则可能导致材料冷却过早而无法充分填充模具。