日本旭化成PA66 14G33聚酰胺-66 33%玻纤增强热稳定耐疲劳韧性

核心特性

高刚性：由于含有33%的玻璃纤维增强材料，PA66 14G33的刚性显著提高，能够承受较大的载荷而不发生变形。

高强度：该材料具有较高的拉伸强度和弯曲强度，能够满足高负荷应用的需求。

抗蠕变：PA66 14G33具有良好的抗蠕变性能，能够在长时间承受应力的情况下保持尺寸稳定。

耐疲劳：该材料在循环应力作用下抵抗破坏的能力较强，适合用于需要承受反复应力的场合。

热稳定性：PA66 14G33具备优异的热稳定性，能够在较高温度环境下维持性能稳定，不易发生热变形或性能衰退。

 物理性能

比重：约为1.25到1.39g/cm³。

收缩率：在流量方向为0.70%到0.80%，横向流量方向为1.2%。

吸水率：饱和吸水率（23°C）和平衡吸水率（23°C，50%RH）的具体数值可能因测试方法和条件而异，但一般处于较低水平。

 机械性能

拉伸模量：在23°C下，拉伸模量可达5800MPa左右。

抗张强度：约为108MPa。

弯曲模量：在23°C下，弯曲模量约为4800到4900MPa。

弯曲强度：约为167MPa。

 热性能

载荷下热变形温度：在0.45MPa未退火条件下，热变形温度可达258到260°C；在1.8MPa未退火条件下，热变形温度可达235到240°C。

线形热膨胀系数：流动方向的线形热膨胀系数约为4.0E-5cm/cm/°C。

 应用领域

汽车行业：PA66 14G33被广泛应用于制造汽车发动机罩下的零件、散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座等部件。其优异的耐热性和机械性能能够有效满足汽车在高温和强冲击环境下的性能要求。

电气/电子应用：在电气/电子领域，PA66 14G33用于制造连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈等部件。

工程/工业配件：PA66 14G33还用于制造椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮等工业零件。其高刚性和高强度使得这些零件更加耐用和可靠。

 加工与使用注意事项

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85°C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105°C、12小时的真空干燥。

熔化温度：应避免高于300°C。

模具温度：建议80°C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40°C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。

流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。