出口欧盟合规指南｜EN 10028-6:2017压力用钢制平板产品 可焊接细粒钢淬烧和回火解析与服务保障

一、EN 10028-6:2017标准核心解读：可焊接细粒钢淬烧和回火合规要求

EN 10028-6:2017（WI=EC107055）《用于压力目的的钢制平板产品——第6部分：可焊接的细粒钢，淬烧和回火》，是欧盟压力用淬烧和回火可焊接细粒钢制平板产品出口的强制性核心标准，由CENELEC与ISO联合制定，严格遵循EN 10028-1:2017通用要求框架，作为欧盟《压力设备指令》（PED 2014/68/EU）下的核心协调标准，专门规范工业领域采用淬烧和回火工艺处理、可焊接细晶粒结构的压力用钢制平板产品（钢板）的技术要求、生产检验、交货标记及追溯全流程管控。该标准适用于高强度压力容器、重型锅炉、高压管道、电站核心设备等严苛承压场景，涵盖能源、化工、重型机械制造等行业，核心补充EN 10028-1通用要求，明确淬烧和回火可焊接细粒钢的技术指标、细晶粒控制参数及淬烧回火工艺规范，典型钢种包括高强度细晶粒非合金钢、低合金钢，此类钢材通过精准控制淬烧（淬火）和回火组合工艺，先经淬火获得高硬度马氏体组织，再通过回火消除内应力、降低脆性，实现硬度与韧性的平衡，兼具优异的可焊性、高强度及抗冲击性，适配严苛承压设备焊接成型需求，部分型号适配大厚度截面、高压工况使用要求。其核心作用是规范淬烧和回火可焊接细粒钢的生产与应用，确保热处理工艺合规、钢材综合力学性能稳定，是钢铁企业生产合规、设备制造商选材合规，以及相关产品通过欧盟CE认证、顺利投放欧盟市场的关键依据，需同步符合欧盟RoHS2.0、REACH法规及PED指令相关要求。WI=EC107055项目重点优化淬烧回火工艺参数、完善热处理后性能检测方法，统一淬火温度、回火温度及保温时间的管控与验收规则，明确工艺关键控制点，不适用于航空航天专用细粒钢板及家用简易承压场景，聚焦工业级压力用可焊接细粒钢淬烧和回火的标准化、规范化全生命周期管控。

核心提示：标准覆盖工业级压力用可焊接细粒钢淬烧和回火全生命周期，聚焦淬烧回火工艺、细晶粒控制、可焊性、热处理后性能、追溯完整五大管控点，适配多行业严苛承压设备焊接场景，是出口欧盟淬烧回火类承压钢材必备标准，不含航空航天专用及家用简易承压机型，需同步契合EN 10028-1通用要求及PED指令要求，重点满足热处理工艺合规与钢材综合力学性能稳定双重需求。

标准核心围绕“淬烧回火合规+细晶管控+可焊适配”，严格衔接EN 10028-1通用要求，结合WI=EC107055项目优化要点及淬烧回火工艺原理，明确五大核心技术要求，贴合实操场景与欧盟合规要点，覆盖生产、成分性能、检验、标记、追溯全流程：一是淬烧回火工艺与交货状态要求，明确钢材需采用转炉或电炉冶炼，配套炉外精炼工艺，先经淬火工艺（加热至Ac1以上温度，保温后快速冷却）获得马氏体组织，再通过回火工艺（加热至Ac1以下150~650℃区间，保温1~4小时后冷却）消除内应力，根据工况需求可选用低温、中温或高温回火方式，精准控制淬火温度、回火温度及保温时间等关键参数，严控有害元素含量，减少偏析，通过控冷工艺精准控制晶粒尺寸（达到规定细晶粒级别），交货状态为淬烧回火态，确保细晶粒结构均匀、可焊性稳定及综合力学性能达标；二是化学成分与力学性能要求，明确各型号可焊接细粒钢的具体化学成分限值，重点管控影响细晶粒形成、可焊性及热处理性能的元素含量，规定热处理后常温下的屈服强度、抗拉强度及冲击韧性指标，兼顾高强度与可焊性，适配严苛承压及焊接工况需求，部分型号屈服强度可达800MPa以上，实现强度与韧性的最优匹配；三是质量检验验收要求，在EN 10028-1基础上，新增淬烧回火工艺参数核查、细晶粒尺寸精准检测、可焊性测试（含焊后力学性能验证）及热处理后硬度检测，内部质量按非金属夹杂物划分1-3级，表面严禁存在裂纹等有害缺陷，尺寸公差精度符合严苛承压设备装配需求，检验类型包括型式检验与逐张检验，明确检验批划分及复试规则，同时参考相关无损检测要求，对关键焊接相关部位检验比例作出适配规范；四是标记规范要求，钢板需带有持久清晰标记，除钢号、标准号、炉号、尺寸外，需额外标注细晶粒级别、淬烧回火工艺标识及关键热处理参数提示，确保可追溯与规范选材；五是文件与追溯要求，制造商需提供符合EN 10204标准的检验证书，明确标注淬烧回火工艺参数、细晶粒检测数据、热处理后性能测试结果及硬度指标，同时建立完整生产质量及热处理工艺档案，实现从原料到成品的全周期追溯，满足欧盟监管核查要求。

二、新维新服务：可焊接细粒钢淬烧和回火出口合规全流程保障

新维新针对EN 10028-6:2017（WI=EC107055）标准，结合可焊接细粒钢淬烧和回火的工艺特性、细晶粒控制要求及欧盟PED指令适配要点，提供“标准解读-合规检测-整改优化-认证配套”一站式服务，适配各类工业级压力用可焊接细粒钢淬烧和回火产品的生产、检验及出口场景，兼顾合规性与实操性，助力企业衔接EN 10028-1通用标准，顺利通过CE认证及欧盟市场准入：

全项合规检测：按EN 10028-6:2017及WI=EC107055要求，联动EN 10028-1、EN 10204标准，开展化学成分、力学性能、细晶粒尺寸、可焊性、淬烧回火工艺参数核查、热处理后硬度检测、表面质量、尺寸精度等全项测试，采用专业细晶检测、热处理性能验证及硬度检测设备，出具欧盟认可的检测报告及不合规项分析报告，重点覆盖淬烧回火工艺、细晶粒管控及热处理后性能相关专项测试项目，同步参考相关无损检测规范完善检测流程。

标准解读与整改指导：深度解读EN 10028-6:2017标准核心要求、WI=EC107055项目优化要点及与EN 10028-1通用标准的衔接规则，结合企业生产工艺、钢种规格及淬烧回火需求，指导企业融入合规生产；针对淬烧回火工艺参数不符、细晶粒尺寸不达标、可焊性不合格、热处理后性能不达标等问题，提供工艺调整、热处理参数优化、细晶控制改进等定制化整改方案，重点规避回火脆性风险，确保产品契合欧盟合规要求。

认证配套与追溯管理服务：协助企业梳理可焊接细粒钢淬烧和回火相关技术文件、生产及热处理工艺档案，以及细晶粒、可焊性、热处理后性能测试报告，规范编制符合EN 10204标准的各类等级检验证书，明确标注淬烧回火工艺参数、细晶粒级别及热处理后性能指标，对接欧盟公告机构完成CE认证（含PED 2014/68/EU指令合规审核），指导企业规范钢板标记（含淬烧回火及细晶粒相关信息）及追溯档案编制，协助选用符合RoHS2.0、REACH法规的适配材质，助力产品快速通关并适配欧盟严苛承压设备使用需求。

EN 10028-6:2017（WI=EC107055）是淬烧回火可焊接细粒钢出口欧盟的核心准入准则，其淬烧回火工艺管控、细晶粒尺寸及热处理后性能要求直接影响产品综合力学性能、焊接质量及CE认证通过率，尤其热处理工艺参数核查、硬度检测等专项要求需重点把控。据行业数据显示，47%此类产品出口受阻源于热处理工艺不合规或热处理后性能不达标，若您面临标准解读、生产整改、检测认证等难题，咨询新维新技术团队，获取一对一方案，助力产品顺利通过CE认证、畅通欧盟国际市场。