出口欧盟合规指南｜EN 10213:2007+A1:2016用于压力目的的钢铸件解析与服务保障

一、EN 10213:2007+A1:2016标准核心解读：压力用钢铸件合规要求

EN 10213:2007+A1:2016（WI=EC111073）《用于压力目的的钢铸件》，是欧盟压力用钢铸件出口的强制性核心标准，由CENELEC与ISO联合制定，严格遵循压力用钢铁产品通用规范框架，作为欧盟《压力设备指令》（PED 2014/68/EU）下的核心协调标准，专门规范工业领域压力设备用钢铸件的技术要求、铸造工艺、生产检验、交货标记及追溯全流程管控，确保产品符合欧盟安全与合规标准，与各类强制性标准技术要求协调衔接。该标准适用于压力容器壳体、法兰、阀门、管件、釜体等压力设备核心铸钢部件，涵盖化工、能源、重型机械、核电、油气输送等行业，核心明确压力用钢铸件的技术指标、铸造工艺规范、材质要求及质量管控标准，典型材质包括碳钢、低合金钢、不锈钢铸钢件（涵盖29种常用材料成分），其中碳钢铸钢件适配常规压力工况，低合金钢铸钢件兼具高强度与韧性，不锈钢铸钢件适配耐腐蚀、耐高温承压场景，适配不同介质、不同压力的严苛承压工况需求。其核心作用是规范压力用钢铸件的生产与应用，确保钢铸件材质合规、铸造质量合格、力学性能稳定，是铸钢企业生产合规、设备制造商选材合规，以及相关产品通过欧盟CE认证、顺利投放欧盟市场的关键依据，需同步符合欧盟RoHS2.0、REACH法规及PED指令相关要求（PED指令适用于最大工作压力超过0.5bar的压力设备，钢铸件需通过相应符合性评定）。WI=EC111073项目重点优化钢铸件无损检测方法、完善铸造缺陷验收标准，统一材质成分管控及热处理工艺要求，明确铸造合规关键控制点，不适用于航空航天专用钢铸件及家用简易承压场景，聚焦工业级压力用钢铸件的标准化、规范化全生命周期管控，其中A1:2016修订版重点更新了缺陷评定准则及部分材质的力学性能指标。

核心提示：标准覆盖工业级压力用钢铸件全生命周期，聚焦钢铸件材质成分、铸造工艺、缺陷管控、检验验收、追溯完整五大管控点，适配多行业压力设备核心部件场景，是出口欧盟压力用钢铸件必备标准，不含航空航天专用及家用简易承压机型，需同步契合压力用钢铁产品通用要求及PED指令要求，重点满足铸造质量合规与承压安全稳定双重需求，确保符合欧盟压力设备安全规范。

标准核心围绕“钢铸件铸造合规+材质可控+缺陷达标”，严格衔接压力用钢铁产品通用要求，结合WI=EC111073项目优化要点及A1:2016修订内容、钢铸件铸造特性，明确五大核心技术要求，贴合实操场景与欧盟合规要点，覆盖生产、成分性能、检验、标记、追溯全流程：一是铸造工艺与交货状态要求，明确钢铸件需采用砂型、金属型或离心铸造等适配工艺生产，优先选用电炉冶炼原料，配套炉外精炼、真空脱气工艺，严控杂质含量及偏析，减少气孔、裂纹、夹杂物等铸造缺陷，交货状态可根据材质类型选用退火、正火、调质等热处理方式，确保铸件组织均匀、性能稳定，满足承压工况需求；二是化学成分与力学性能要求，明确各类型压力用钢铸件的具体化学成分限值，重点管控影响铸件强度、韧性及耐腐蚀性的元素含量，规定常温及特定工况下的屈服强度、抗拉强度及冲击韧性指标，兼顾铸造性能与承压强度，适配不同介质（酸碱、高温流体、高压气体等）承压工况需求；三是质量检验验收要求，在通用标准基础上，新增铸造缺陷检测（无损检测为主，含超声波、射线检测）、材质成分精准检测、力学性能测试，内部质量按铸造缺陷等级划分验收标准，表面严禁存在裂纹、严重气孔等有害缺陷，尺寸公差精度符合压力设备装配需求，检验类型包括型式检验与逐件检验，明确检验批划分及复试规则，同时参考相关无损检测要求，对关键承压部位检验比例作出适配规范，契合PED指令检验要求；四是标记规范要求，钢铸件需带有持久清晰标记，除铸件编号、标准号、炉号、尺寸外，需额外标注材质类型、铸造工艺及缺陷验收等级，确保可追溯与规范选材；五是文件与追溯要求，制造商需提供符合EN 10204标准的检验证书，明确标注钢铸件材质成分、铸造工艺参数、缺陷检测结果及力学性能数据，同时建立完整生产、铸造及热处理档案，实现从原料到成品的全周期追溯，满足欧盟监管核查及PED指令符合性评定需求。

二、新维新服务：压力用钢铸件出口合规全流程保障

新维新针对EN 10213:2007+A1:2016（WI=EC111073）标准，结合压力用钢铸件的铸造工艺特性、缺陷管控要求及欧盟PED指令适配要点，提供“标准解读-合规检测-整改优化-认证配套”一站式服务，适配各类工业级压力用钢铸件的生产、检验及出口场景，兼顾合规性与实操性，助力企业衔接压力用钢铁产品通用标准，顺利通过CE认证及欧盟市场准入，规避出口合规风险：

全项合规检测：按EN 10213:2007+A1:2016及WI=EC111073要求，联动压力用钢铁产品通用标准、EN 10204标准及PED指令检验要求，开展化学成分、力学性能、铸造缺陷（超声波、射线等无损检测）、表面质量、尺寸精度等全项测试，采用专业材质检测及无损检测设备，出具欧盟认可的检测报告及不合规项分析报告，重点覆盖钢铸件铸造缺陷、材质成分相关专项测试项目，同步参考相关无损检测规范完善检测流程。

标准解读与整改指导：深度解读EN 10213:2007+A1:2016标准核心要求、WI=EC111073项目优化要点、A1:2016修订内容及与压力用钢铁产品通用标准的衔接规则，结合PED指令合规要求，贴合企业铸造工艺、铸件型号及工况需求，指导企业融入合规生产；针对材质成分不达标、铸造缺陷超标、尺寸精度不符等问题，提供成分调整、铸造工艺优化、缺陷修复、热处理工艺改进等定制化整改方案，确保产品契合欧盟合规要求及PED指令基本安全要求。

认证配套与追溯管理服务：协助企业梳理压力用钢铸件相关技术文件、生产及铸造工艺档案，以及材质、缺陷检测、力学性能测试报告，规范编制符合EN 10204标准的各类等级检验证书，明确标注钢铸件材质类型、铸造工艺及缺陷验收等级，对接欧盟公告机构完成CE认证（含PED 2014/68/EU指令符合性评定），指导企业规范钢铸件标记（含铸造及材质相关信息）及追溯档案编制，协助选用符合RoHS2.0、REACH法规的适配原料，助力产品快速通关并适配欧盟各类压力设备使用需求。

EN 10213:2007+A1:2016（WI=EC111073）是压力用钢铸件出口欧盟的核心准入准则，其钢铸件铸造缺陷、材质成分管控直接影响产品承压安全性、服役寿命及CE认证（含PED指令符合性评定）通过率，尤其无损检测、缺陷验收等专项要求需重点把控。据行业数据显示，49%此类产品出口受阻源于铸造缺陷超标或材质成分不符，若您面临标准解读、生产整改、检测认证等难题，咨询新维新技术团队，获取一对一方案，助力产品顺利通过CE认证、畅通欧盟国际市场。