EN 10222-4:2017+A1:2021实操指南：用于压力目的的钢锻件：高强度的可焊接细粒钢及欧盟CE认证要点

一、标准核心定位：高强度可焊接细粒钢锻件专属安全准则

EN 10222-4:2017+A1:2021（WI=EC111082）是CEN发布的压力用途钢锻件专项标准，属压力设备材料类协调标准，需与EN 10222-1:2017通用标准配套使用，构成“通用要求+高强度细晶粒专项补充”的完整合规体系，不可单独作为CE认证依据。其适用于各类承压设备（石油化工高压容器、核电设备、锅炉、高压管道等）用高强度可焊接细粒钢锻件，覆盖冶炼、锻造、热处理、检验全流程，核心管控细晶粒尺寸、高强度力学性能、可焊接性三大关键指标，规避高强度工况下锻件焊接开裂、强度不足、韧性衰减导致的承压失效风险。A1:2021修订版重点优化细晶粒验收标准、细化焊接碳当量管控要求，补充高强度锻件疲劳强度校验条款，作为欧盟《压力设备指令》（PED 2014/68/EU）的核心协调标准，是该类锻件出口欧盟、配套承压设备CE认证的必备材料依据，直接决定锻件及下游设备能否进入EEA市场。

二、核心要求：高强度可焊接细粒钢锻件技术与安全准则1. 制造工艺与原材料管控（核心要点）

原材料与冶炼要求：原材料需选用适配高强度、可焊接需求的优质钢坯，核心严控细晶粒形成元素（铌、钒、钛等）配比，同时严控碳含量（≤0.20%），通过控制碳当量（CEV）和焊接碳当量（CET）确保可焊接性，硫、磷含量均≤0.035%，避免有害杂质影响细晶粒形成与焊接性能。冶炼需采用电炉冶炼+炉外精炼工艺，结合真空脱气技术，严控钢水中气体与有害杂质含量，确保钢水纯净度，为细晶粒组织、高强度及可焊接性奠定基础。

锻造工艺要求：采用热锻工艺，终锻温度控制在1050-1180℃，变形程度控制在20%-45%，通过精准控制锻造温度与变形量，促进细晶粒形成（晶粒尺寸≤10μm），避免晶粒粗大、开裂、折叠等缺陷，确保锻件金属组织致密均匀。锻造过程需全程控制温度与冷却速度，锻后及时缓冷，防止因冷却不均产生内应力，锻件尺寸公差符合A级精度，关键尺寸偏差≤±0.3%，表面粗糙度≤Ra3.2μm，无影响安全的有害缺陷，适配高压承压设备的装配需求。

热处理工艺管控：交货状态需匹配钢种与承压工况，主要采用正火+回火、调质（淬火+回火）工艺，通过热处理优化细晶粒组织，兼顾高强度与韧性，杜绝淬硬组织导致的焊接开裂隐患。热处理全程监控温度与保温时间，根据细晶粒元素配比调整工艺参数，热处理后需进行高强度力学性能与可焊接性检验，不合格品严禁流入下游，A1:2021修订版新增热处理后细晶粒尺寸复检要求，进一步保障锻件性能稳定性。

2. 力学性能与质量检验要求

化学成分与力学性能检验：每批次抽样进行化学成分分析，确保细晶粒元素、碳当量及其他合金元素含量符合标准限值。高强度与韧性为核心指标，屈服强度≥460MPa、抗拉强度≥630MPa，断后伸长率≥18%，夏比V型缺口冲击功（室温）≥40J；细晶粒尺寸需通过金相分析验证，确保符合标准规定，A1:2021修订版细化了不同强度等级锻件的冲击功限值，适配不同承压风险场景。

可焊接性与内部质量检验：需通过焊接工艺评定验证可焊接性，确保焊接接头强度不低于母材、无焊接裂纹等缺陷；表面****外观检查，采用目视或磁粉、渗透检测排查表面缺陷；内部通过超声、射线无损检测，按B级标准管控缩孔、疏松、夹杂等隐患，公称压力PN≥16.0MPa的锻件需按Ⅲ级锻件检验，关键高压锻件需进行****内部检测，杜绝内部缺陷导致的高强度工况失效风险。

检验证书要求：需提供EN 10204标准检验证书，根据承压设备风险等级（PED指令分类的I、II、III、IV类）选择2.1、2.2、3.1或3.2级，3.2级证书需经欧盟NB机构验证，详细记录化学成分、细晶粒尺寸、力学性能、可焊接性检验、无损检测等数据，作为CE认证核心技术文件，满足PED指令技术文件留存要求。

3. 标识、文件与全周期合规管控

标识要求：每个锻件标注yongjiu清晰标识，包含钢号、标准号、炉号、锻件编号、热处理状态、强度等级、细晶粒标识、制造商、CE标志（如适用）等信息，确保全流程可追溯，契合欧盟监管要求及PED指令对产品可追溯性的规定。

技术文件留存：留存完整生产与质量档案，包括原材料合格证明、冶炼参数、锻造工艺记录、热处理曲线、细晶粒金相分析报告、力学性能检验报告、无损检测报告等，留存期限≥10年，满足NB机构审核及欧盟市场抽查要求，契合PED指令对技术文件留存的时限规定。

合规衔接要求：锻件生产需契合PED指令分类要求，根据设备潜在危险程度选择对应认证模块（如Module A、B、D等），电气检测设备符合EN 60204-1标准，同步契合RoHS指令，确保全流程合规，避免因配套环节不合规导致整体CE认证失败，同时需契合高压承压设备制造规范相关要求。

三、常州新维新：高强度可焊接细粒钢锻件CE认证全流程解决方案

常州新维新深耕高强度可焊接细粒钢锻件CE认证领域，结合EN 10222-4:2017+A1:2021与EN 10222-1标准，紧扣欧盟PED指令要求，针对性解决企业细晶粒管控、可焊接性不达标、高强度性能不稳定、A1修订要点适配不足等难点，依托自身检测资质与行业经验，提供全链条认证服务，助力锻件配套高压承压设备出口欧盟：

合规咨询：梳理高强度可焊接细粒钢锻件专属合规点，明确A1修订版要点及与PED指令、通用标准的衔接要求，排查原材料配比、工艺参数、性能指标与标准的差距，出具定制合规清单及风险评估报告；

全项检测：依托CNAS实验室，完成化学成分（重点检测细晶粒元素、碳当量）、细晶粒尺寸金相分析、高强度力学性能、可焊接性评定、无损检测等全项测试，严格按EN 10222-4:2017+A1:2021标准要求出具检验报告，确保检测数据欧盟认可；

系统验证：核查冶炼、锻造、热处理工艺合规性，针对细晶粒尺寸不达标、可焊接性不合格、高强度性能不足等问题提供可落地整改方案，优化工艺流程，确保锻件适配各类高压承压工况；

认证辅助：编制全套CE认证技术文件，包括检验证书、工艺记录、风险评估报告等，对接欧盟NB机构，全程跟踪审核进度并答疑，结合PED指令分类要求优化认证流程，缩短认证周期；

增值服务：开展EN 10222-4:2017+A1:2021标准及A1修订版解读培训，指导企业规范文件归档、锻件标识管理及量产一致性管控，同步标准与欧盟PED、RoHS指令更新动态，规避欧盟市场抽查风险。

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