钳工实训设备

一、概述

钳工实训设备是面向机械制造与自动化、机电一体化技术、模具设计与制造、机械装备维修等专业，以钳工核心技能训练为核心，适配钳工手工操作、部件加工与装配实训需求，研发的标准化、实用化实训设备总称。该设备规避工业现场钳工实操的杂乱环境与安全隐患，聚焦钳工基础操作与岗位核心技能，采用标准化台架、专用工具与安全防护设计，兼顾基础技能实训、综合技能提升与职业技能考核，是衔接钳工理论知识、手工操作技能与工业岗位实操的核心教学载体。

设备核心由实训台架、钳工专用工具、工件夹持装置、测量检测工具、安全防护装置及教学辅助组件组成，适配中职、高职、应用型本科及职业技能培训机构等不同层次需求，可开展划线、锉削、锯削、钻孔、攻丝、套丝、装配、修理等全流程钳工实训，助力培养具备规范手工操作、精准测量、部件装配与故障修理能力，贴合机械制造、设备维修等行业钳工岗位需求的应用型技能人才。

二、功能描述（一）基础钳工操作实训功能

核心手工操作实训：聚焦钳工核心手工技能，可开展划线、锉削、锯削、錾削、刮削、研磨等基础操作实训，规范操作姿势、动作与流程，训练学生手工操作的熟练度、精准度与手感，夯实钳工技能基础，贴合岗位核心实操需求。

工具使用与维护：配套钳工专用工具（锉刀、锯弓、錾子、刮刀、研具等），训练学生工具的正确选用、规范使用与日常维护技巧，掌握不同工具的适用场景与保养方法，培养标准化操作习惯。

工件夹持与定位：配备台虎钳、平口钳等专用夹持装置，可实现不同规格、不同形状工件的牢固夹持与精准定位，训练学生工件装夹、定位的技巧，保障操作安全与加工精度。

（二）进阶加工与装配实训功能

孔加工实训：支持钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝等孔加工操作实训，配套钻床、钻头、丝锥、板牙等设备工具，规范孔加工流程，训练学生孔加工的精度控制能力，满足机械部件孔加工岗位需求。

部件装配实训：模拟机械部件装配场景，开展简单部件的组装、调试与拆卸实训，训练学生部件配合、间隙调整、紧固操作等技能，掌握装配工艺规范，培养装配实操能力。

精度测量实训：配套卡尺、千分尺、百分表、角度尺等测量工具，训练学生对工件尺寸、形状、位置精度的精准测量能力，学会数据读取、记录与分析，确保加工与装配精度符合要求。

（三）实训考核与安全防护功能

标准化考核设置：支持按钳工职业技能等级标准（初、中、**）预设考核题库，可自定义考核项目、考核时间、评分标准（操作规范性、加工精度、装配质量等），适配钳工、机修钳工等职业技能等级鉴定需求。

多维度考核评价：可通过工件加工精度检测、操作流程规范评判、工具使用合理性评估等方式，实现多维度综合考核，支持教师手动点评、打分，生成实训考核报告，实现“实训与考核一体化”。

安全防护实训：配备防护挡板、防护手套、防尘装置等安全防护组件，规范钳工实操安全流程，训练学生安全操作意识，规避锯削、锉削、钻孔等操作中的安全隐患；同时开展工具使用安全、工件摆放安全等实训，培养安全操作习惯。

（四）教学辅助功能

技能分层实训：支持基础层（手工操作）、进阶层（加工装配）、提升层（故障修理）分层实训，教师可根据教学需求发布实训任务，实时查看学生实训进度，提供针对性指导与纠错，适配不同层次教学需求。

教学资源整合：内置钳工实操教程、操作规范、故障案例、精度测量方法等教学资源，支持在线查看、参考，辅助学生自主学习，减轻教师备课压力；部分设备配套实操演示视频，助力学生快速掌握操作技巧。

成果展示与复盘：支持学生展示实训成果（加工工件、装配部件），实现成果共享与互评，教师针对共性问题集中讲解，助力学生复盘操作漏洞，提升技能水平。

三、应用场景（一）院校教学实训

适配中职、高职、应用型本科院校的机械制造与自动化、机电一体化技术、模具设计与制造、机械装备维修等专业日常教学，支撑《钳工工艺与技能训练》《机械加工基础》《部件装配与修理》等核心课程的实操教学。可根据教学大纲，开展分层实训，从基础手工操作、工具使用，到进阶加工装配、精度测量，解决钳工教学“重理论、轻实操”“手工技能难提升”的痛点，夯实学生专业基础与实操技能。