台湾奇美ABS PA-747S 高冲高韧双优

台湾奇美ABS PA-747S 高冲高韧双优 适配多场景注塑成型

在工程塑料采购与应用中，材料的抗冲击性能与加工效率往往是企业关注的核心，一款兼具高韧性与高流动性的ABS材料，能有效平衡制品品质与生产效率，降低企业生产成本与不良率。台湾奇美深耕高分子材料领域数十年，凭借成熟的生产工艺与严格的品质管控，推出POLYLAC® ABS PA-747S，以“高冲击+高流动”为核心亮点，兼顾均衡力学性能与环保特性，成为家电、汽车配件、日用品等多行业的优选原料，为企业制品升级与高效生产提供可靠支撑。

核心定位：高韧高流通用级，适配多工艺注塑场景

台湾奇美ABS PA-747S隶属于奇美POLYLAC®系列通用级ABS树脂，专为对冲击性能与加工流动性有双重需求的场景设计，适配注塑、挤出等多种成型工艺，重点服务于大批量、高精度制品生产。作为一款综合性能均衡的材料，其既具备出色的抗冲击韧性，可应对日常使用与运输中的外力冲击，又拥有良好的加工流动性，能适配复杂结构、多型腔模具生产，解决普通ABS“高抗冲则低流动、高流动则低韧性”的行业痛点，为企业提供高效、稳定的材料解决方案。

核心优势：高冲高韧兼具，综合性能适配多元需求

PA-747S依托奇美先进的聚合技术，在抗冲击、流动性、力学稳定性等方面表现均衡，同时兼顾环保、易加工、着色性佳等优势，每批次性能稳定，可全方位满足工业生产与终端应用的严苛要求，助力企业提升成品率、优化生产效率。

1. 高冲击韧性，保障制品耐用性

PA-747S具备稳定的抗冲击性能，可有效抵御碰撞、跌落、挤压等外力影响，减少制品开裂、破损概率，延长产品使用寿命。无论是薄壁精密件还是常规结构件，均能保持良好的韧性，避免因冲击导致的产品损坏，为终端制品提供可靠的品质保障，降低企业售后与损耗成本。

2. 高流动性，提升生产效率

材料熔体流动性优异，适配各类注塑工艺，尤其适合结构复杂、型腔较多、薄壁的制品生产。成型过程中填充顺畅，可减少毛边、飞边、缺料等加工缺陷，提升成品外观一致性与尺寸精度，同时缩短成型周期，适配大批量生产需求，帮助企业提升生产效率、控制加工成本。

3. 力学性能均衡，适配多场景使用

产品在刚性与韧性之间保持良好平衡，拉伸、弯曲、硬度等力学指标稳定，可满足多数结构件、外壳件的支撑与使用要求，在常规工况下保持尺寸稳定与性能可靠，无需额外改性即可适配多种终端产品需求。

4. 环保易加工，拓宽应用场景

材料符合RoHS、REACH SVHC、UL 94 HB等国际环保与安全标准，无有害物质，环保无毒，可广泛应用于与人体接触或对环保有严格要求的场景。同时，其着色性佳、表面光泽度适中，可根据需求调配多种色彩，且易于加工成型，支持注塑、挤出、吸塑等多种工艺，便于进行电镀、喷涂等二次加工，为产品外观设计提供灵活性。

典型性能参数表

注：以下为典型参考数据，具体以实际物性表为准。

测试项目

单位

参考数值

熔体流动速率（MVR）	g/10min	7.0（220℃×10.0kg）
拉伸屈服强度	MPa	35.0
弯曲强度	MPa	49.0
弯曲模量	MPa	2000
悬臂梁缺口冲击强度	kJ/m²	29.5
洛氏硬度（R scale）	-	98
热变形温度（1.82MPa）	℃	85

应用领域：覆盖多行业，赋能制品升级

凭借高冲击、高流动的双重优势及均衡的综合性能，PA-747S应用场景广泛，可适配家电、汽车、电子、日用品、玩具等多个行业，为各类制品提供可靠原料支撑，助力企业提升产品品质与市场竞争力。

1. 家电领域

可用于生产洗衣机外壳、冰箱门板、空调外壳、微波炉外壳、电饭煲底座等家电部件，高冲击性能可应对运输与使用中的意外碰撞，高流动性便于成型复杂结构，环保无毒且外观质感佳，符合家电行业严苛要求。

2. 汽车领域

适配汽车内饰件、外部装饰盖板、保险杠、车门内饰板、仪表盘支架等产品生产，抗冲击性能可适应汽车行驶中的振动与冲击，高流动性便于成型复杂内饰结构，耐受户外高低温变化，提升汽车部件耐用性与安全性。

3. 电子与玩具领域

电子领域可用于制造打印机外壳、路由器外壳、充电器外壳等设备配件，高冲击性能保护内部电子元件，良好电绝缘性保障使用安全；玩具领域可生产儿童积木、遥控车外壳等，环保无毒、韧性优异，承受儿童玩耍中的频繁碰撞，确保使用安全。

4. 日用品与包装领域

可生产硬壳行李箱、工具箱、储物箱、食品包装容器等，抗跌落、耐挤压，不易破损，成型效率高，外观光洁，便于印刷与装饰，适配日常收纳、工业仓储、食品包装等多种场景。

5. 工业部件与改性基材

工业领域可制造齿轮、轴承、管道接头、仪器仪表外壳等部件，耐磨损、抗冲击，适应工业生产复杂工况；同时可作为高韧高流母粒，用于ABS/PC合金、阻燃改性料开发，提升改性材料性能，拓宽应用场景。

品牌保障：台湾奇美出品，品质稳定可控

PA-747S由台湾奇美实业股份有限公司研发生产，奇美作为全球知名的ABS树脂供应商，拥有完善的研发、生产与质控体系，其POLYLAC®系列ABS树脂以质量稳定、性能优异，深受全球客户认可。PA-747S经过严格质量检测，每批次性能一致，可满足企业长期批量采购需求，为生产连续性提供稳定保障，同时可提供原厂物性资料与技术支持，降低企业选材与生产风险。

加工参考建议

为充分发挥PA-747S的优异性能，确保成型质量，降低加工缺陷，建议遵循以下加工要求：

1. 干燥处理：加工前需将材料在80~85℃下干燥2~4小时，根据材料湿度、回料比例适当调整，去除水分，避免制品产生银纹、气泡等缺陷；

2. 成型参数：注塑机套筒温度建议为进料段170-210℃、压缩段180-220℃、喷嘴180-220℃，模具温度控制在25~80℃，可根据制品厚度、结构灵活调整；射出压力50~120㎏/cm²，保压压力20~40㎏/cm²，利用高流动性优势，可适当提高射速，缩短成型周期；

3. 其他注意：生产中避免树脂接触灰尘杂物，热熔脂不宜长期停留加热管，热流道温度不超过230℃，防止材料劣化，保障生产顺利进行。

总结：高冲高韧，助力高效生产与品质升级

台湾奇美ABS PA-747S以“高冲击+高流动”为核心，兼顾均衡力学性能、环保安全与易加工特性，依托奇美成熟的品质管控，成为多行业通用级ABS材料的优选。其性能稳定、批次一致，适配大批量注塑生产，可有效提升制品耐用性与生产效率，降低企业生产成本，为家电、汽车、电子、日用品等领域的制品升级提供可靠支撑。选择台湾奇美ABS PA-747S，可实现品质与效率的双重提升，解锁更多终端应用可能。