LEXAN™ EXL4419 硅氧烷共聚玻纤增强聚碳酸酯树脂

产品介绍：LEXAN™ EXL4419 硅氧烷共聚玻纤增强聚碳酸酯树脂

LEXAN™ EXL4419 是沙特基础工业公司（SABIC）推出的**9%玻璃纤维增强注塑级PC硅氧烷共聚树脂**，融合硅氧烷共聚的优异韧性与玻纤增强的刚性优势，内置脱模剂，兼具中等流动性、良好加工性与宽温域稳定性，专为需要平衡刚性与延展性、适配复杂成型工艺的汽车、电子、医疗及通用工业场景设计，是传统玻纤增强PC的升级替代材料，可显著提升产品耐用性与生产效率。

核心性能参数表

性能类别

关键指标

测试标准

额定值

实际应用价值

基础物性	密度	ASTM D792 / ISO 1183	1.25 g/cm³	轻量化优势明显，适配对重量控制严格的部件
	熔流率（300℃/1.2kg）	ASTM D1238	11 g/10min	中等流动性，适配复杂结构件注塑，缩短成型周期
	吸水率（饱和，23℃）	ISO 62	0.12%	低吸湿特性，保障成型后尺寸稳定，减少变形风险
	收缩率（流动方向，3.2mm）	内部方法	0.20%-0.60%	收缩均匀，适配精密注塑件，提升产品尺寸精度
机械性能	拉伸模量	ASTM D638 / ISO 527-2	3300 MPa	刚性优异，可替代部分金属，实现部件轻量化
	拉伸强度（屈服）	ASTM D638 / ISO 527-2	53-55 MPa	抗拉伸能力强，长期使用不易断裂、变形
	弯曲模量	ASTM D790 / ISO 178	3200-3300 MPa	弯曲刚性佳，适配承受一定弯曲载荷的结构件
	缺口冲击强度（23℃）	ASTM D256 / ISO 180/1A	280 J/m / 25 kJ/m²	常温韧性优异，抗冲击不易脆裂
	缺口冲击强度（-30℃）	ASTM D256 / ISO 180/1A	110 J/m / 10 kJ/m²	低温韧性突出，适配寒冷环境下的户外或车载部件
热学性能	热变形温度（1.8MPa，3.2mm）	ASTM D648 / ISO 75-2/AF	134-135℃	高温环境下结构稳定，适配汽车发动机周边、电子设备等场景
	维卡软化温度	ASTM D1525 / ISO 306/B50	144-145℃	耐热性优良，可承受短期高温加工与使用工况
	线性热膨胀系数（-40~40℃）	ASTM E831 / ISO 11359-2	流动向4.1e-5 /℃；横向6.9e-5 /℃	热膨胀稳定，减少温度变化导致的部件变形
电气性能	表面电阻率	ASTM D257	2.9e+17 Ω	绝缘性能优异，防止表面漏电，适配电气部件
	体积电阻率	ASTM D257	1.8e+17 Ω·cm	内部绝缘可靠，可用于电子元件外壳、线圈骨架等
	介电强度（1.6mm，油中）	ASTM D149	32 kV/mm	耐高压绝缘，保障电气设备使用安全

核心优势解析1. 刚性与韧性双优，突破传统材料局限

采用9%玻璃纤维均匀分散增强，搭配PC硅氧烷共聚分子结构优化，实现“刚性不脆、韧性不减”的平衡特性——弯曲模量达3200-3300MPa，满足结构件对刚性的需求；同时23℃缺口冲击强度达280J/m，-30℃低温下仍保持110J/m的冲击韧性，无缺口状态下高低温均无断裂，解决了普通玻纤增强PC“刚性提升则韧性下降”的行业痛点，适配对耐冲击和刚性有双重要求的场景。

2. 加工友好，大幅提升生产效率

内置专用脱模剂，注塑成型时不易粘模，脱模角度可低至0.5°，复杂结构件无需二次加工，模具损耗降低30%；中等熔流率（11g/10min）让材料流动顺畅，适配各类精密注塑设备，相较于传统玻纤增强PC，成型周期可缩短20%以上，同时干燥条件温和（121℃，3-4小时），加工窗口宽，有效降低生产能耗与不良率，适配规模化量产需求。该材料仅提供不透明颜色，可根据客户需求定制多种配色，满足不同产品外观要求。

3. 宽温域稳定，适配多环境工况

具备优异的高低温适应性，长期使用温度覆盖-40℃至120℃，低温下无脆性断裂，高温下不软化变形；热变形温度达134-135℃，可耐受汽车发动机舱、电子设备散热区等高温场景；低吸水率（0.12%）与均匀收缩率，确保在高湿、温度波动较大的环境中，仍能保持产品尺寸精准，减少成型后翘曲、变形问题。

4. 多维度合规，适配高端场景

采用无卤素环保配方，符合欧盟RoHS、REACH环保标准，从源头上杜绝有害物质释放，适配出口产品需求；部分牌号通过ISO 10993生物相容性认证，可耐受伽马射线灭菌（50kGy剂量），长期接触体液或化学品（如84消毒液、汽车清洁剂）仍能保持性能稳定，适配医疗、食品接触相关辅助部件；同时拥有UL黄卡认证（编号E207780-502956），电气安全与使用可靠性可追溯。

5. 耐候耐化学，延长产品使用寿命

硅氧烷共聚结构赋予材料优异的耐候性，抗紫外线老化能力突出，户外使用不易黄变、开裂，使用寿命远超普通PC材料；同时具备良好的耐化学性，可耐受常见工业化学品、汽车 fluids 及消毒用品的侵蚀，减少环境因素对产品的损耗，降低后期维护成本。

典型应用场景1. 汽车工业（轻量化与可靠性核心选材）

适配汽车内饰与功能件：仪表盘骨架、车门模块、传感器外壳、BMS电池管理系统外壳等，在保持高刚性的同时实现部件减重30%，耐发动机舱高温与车辆行驶中的振动，BMS外壳可达到IP67防水等级，保障电池使用安全；也可用于车灯周边部件、电动工具配件，兼顾耐候性与抗冲击性。

2. 电子电器（精密与安全兼顾）

适用于消费电子与工业电子部件：智能手机中框、笔记本外壳、电子连接器、继电器基座、5G基站部件等，中等流动性可实现薄壁精密成型（最小壁厚0.8mm），低介电常数（1MHz时3.04）与低介电损耗，满足高频信号传输需求；户外电气外壳可在-20℃至85℃宽温域稳定工作，耐紫外线老化，适配复杂户外工况。

3. 医疗健康（安全合规适配）

可用于医疗辅助设备部件：内窥镜外壳、透析设备外壳、手术器械手柄等，通过生物相容性认证，耐反复消毒（环氧乙烷、伽马射线），在85℃磷酸盐缓冲液中浸泡1000小时后，强度保留率仍＞90%，长期接触体液无性能衰减，符合医疗行业严苛标准。

4. 通用工业（耐用性与经济性平衡）

适配工业机械与户外设施：扫地机器人抹布架、工业齿轮、轴承、设备防护罩、户外仪器外壳等，高刚性耐磨损，可通过75℃/95%湿度测试与1米跌落测试，产品故障率大幅降低；同时加工效率高、综合成本低，可替代传统金属或普通PC材料，实现降本增效。

合规与认证

UL认证：UL黄卡编号E207780-502956，电气安全与材料性能可追溯；

环保合规：符合RoHS、REACH标准，无卤配方，适配全球环保法规；

医疗合规：部分牌号通过ISO 10993生物相容性认证，可用于医疗辅助设备；

其他认证：通过IEC 60695-10-2球压测试，满足电气设备耐热要求。

选型与使用建议

选型匹配：优先适配需要“刚性+韧性”双重需求、兼顾加工效率的场景；若需更高玻纤含量（提升刚性）或透明外观，可咨询我司获取同系列适配牌号推荐；

加工注意：严格按照干燥要求（121℃，3-4小时）处理，建议最大水分含量不超过0.020%，避免水分影响成型质量；料筒温度控制在288-332℃，模具温度80-110℃，螺杆转速40-70rpm，注射量控制在40%-60%；

储存条件：密封存放于干燥、通风环境，避免潮湿、暴晒，保质期12个月，开封后尽快使用；

定制服务：可提供不同颜色定制，同时提供全流程加工技术支持，助力客户快速量产。

LEXAN™ EXL4419 以硅氧烷共聚与玻纤增强的创新组合，打破了传统工程塑料“刚性与韧性不可兼得”的局限，兼具加工友好、环保合规、多场景适配等优势，既能满足高端领域的严苛要求，又能实现生产效率与成本的平衡，是汽车、电子、医疗等行业升级换代的优选塑胶原料。我司作为专业塑胶原料供应商，提供原厂**保障、稳定供货及技术支持，助力客户提升产品竞争力。