PM60(ASP60)预硬冲子料/圆棒

材料简介

PM60是一种采用粉末冶金方法制造的超高性能高速钢，合金成分总量接近40%。含有大量的钻和碳，在高温作业下依然能保持高硬度和抗回火软化能力，并且极其耐磨。

由于采用了先进的粉末冶金技术，PM60内部的碳化物颗粒纽小且分布均匀，性能非常出色，已经接近部分硬质合金，但同时保留了高速钢的初性和可加工性。这使得PM60成为在要求长寿命刀具、高生产效率和耐冲击的极端工况下的理想选择，常被用于替代硬质合金在需要抗冲击和复杂刀具形状的场合。

化学成分

PM60的化学成分(典型值，重量百分比%)如下:

元素     c    cr    Mo    W    V     Co

含量(%)  2.30  4.2   7.0    6.5   6.5   10.5

C:极高的碳含量，用于形成足量的硬质碳化物，是提供高硬度和耐磨性的基础。

Cr:提供淬透性和一定的抗氧化能力。

Mo、W:提供强烈的二次硬化效应，保证高温下的红硬性。

V:核心元素之一，含量极高。形成大量极其坚硬的VC碳化物，提供了极高的耐磨粒磨损能力。

Co:核心元素之二，含量极高。极大限度地提升材料的红硬性和高温硬度，使其在高温下性能衰减极慢。

各个国家比较标准

法国:埃赫曼ASP60

瑞 典:一胜百 ASSAB PM60

日本:日立HAP72

德国:W.Nr.1.3292

材料特性

PM60通过适当的热处理后(通常为淬火+多次回火)，能够展现出以下卓越的特性:

超高硬度:热处理后硬度可高达HRC:66-69。

极高的红硬性:钻和大量碳化物的共同作用，使其在650°C以上的高温下仍能保持有效的硬度和切削能力。

极高的耐磨性:极高的碳和钒含量，使其耐磨性达到很高水平，甚至接近部分硬质合金。

良好的韧性:粉末冶金工艺赋予了它良好的韧性，即使在很高的硬度下，也能有效抵抗崩角、开裂和塑性变形，适用于有冲击负荷的工况。

可磨削性:尽管硬度很高，但其退火态硬度较低且组织均匀，因此机加工性能优于同级别的传统钢材。同时，它能被研磨至非常高的表面光洁度。

优异的抗压强度:能够承受极高的压力而不发生塑性变形。

优异的尺寸稳定性:在热处理过程中，其变形量小且可预测，这对于制造精密模具和保持严格公差至关重要。

典型应用

PM60专为苛刻极端的加工条件而设计，适用于加工高耐磨性材料和要求长寿命刀具的场合。

在切削刀具领域的应用:

高速、高进给干式切削:在产生极高切削温度的工况下，表现卓越。

难加工材料:专门用于加工高耐磨材料，如高温合金、钛合金、高硅铝合金、奥贝球铁、高硬度预硬化钢(HRC45以上)及玻璃纤维增强塑料等。齿轮加工:用于加工高硬度齿轮的高性能滚刀和插齿刀。

高强度钢加工:在汽车行业用于加工超高强度钢板的热冲压模具和修边刀具。

替代硬质合金:在需要更好韧性或能制造复杂形状刀具(如特种立铣刀、钻头)的场合，替代硬质合金，提升工具的抗崩刃能力。

在模具领域的应用:

重载冷作模具:用于冲压、成型极高强度材料的冲头和凹模，寿命极长。

粉末冶金压模:用于压制高硬度、高磨损性金属粉末(如铁氧体)的模具核心部件。

精冲模具:对耐磨性要求极高的精冲模。

苛刻工况下的模具镶件和顶针:在高速冲压或玻璃纤维成型等极端磨损环境中使用的精密零件。

冲切薄的具有磨损性的材料:例如电工用硅钢片和挚片，同时也是替代易开裂和崩角的硬质合金一个很好的选择。

用于尺寸需稳定的场合:如长时间使用尺寸不可有变化的半导体模具及二极发光体等。

其它应用:切边工具、磨损部件、高锋度刀具。

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