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- 淄博晟元新材料科技有限责任公司
- 母材牌号
- T2、TU0 工业纯铜（紫铜）
- 紫铜纯度
- Cu ≥ 99.9%
- 可加工厚度范围
- 0.5 mm ～ 6.0 mm
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- 发布时间
- 2026-04-23 09:09:12
本服务面向B端客户提供高品质薄紫铜壳体的熔化焊接加工，覆盖手工钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、脉冲激光焊、高频感应焊四种工艺路线，可根据工件厚度、精度要求、批量大小灵活选择*优方案。焊接产品广泛应用于电子散热器、电气导电部件、制冷管路、**电子封装、化工容器及船舶管系等领域。
紫铜（纯铜）具有优异的导电、导热及耐腐蚀性能，但其高导热率（约391 W/m·K）给焊接带来较大难度。我司通过精*准预热工艺、严格的坡口制备、优化的焊接参数及全流程质量管控，有效解决薄紫铜焊接中常见的未焊透、热裂纹、气孔、变形等难题，确保焊接接头力学性能与母材匹配，满足GB、HG、GJB等标准要求。
一、适用母材规格
参数项目 | 规格指标 |
母材牌号 | T2、TU0 工业纯铜（紫铜） |
紫铜纯度 | Cu ≥ 99.9% |
可加工厚度范围 | 0.5 mm ～ 6.0 mm |
典型薄板厚度 | ≤ 4 mm（推荐TIG） |
中厚板厚度 | 4 mm ～ 6 mm（推荐MIG或激光） |
二、工艺路线与技术参数
2.1 工艺选型指南
焊接方法 | 适用厚度 | 核心优势 | 典型应用场景 |
手工TIG焊 | 0.5～4 mm | 变形小，接头质量高，灵活性强 | 薄板壳体、异形件、小批量 |
MIG焊 | 3～6 mm | 熔敷效率高，焊接速度达TIG的3～4倍 | 中等板厚、批量生产 |
脉冲激光焊 | 0.5～2 mm | 热影响区极小，变形＜0.05mm | 精密电子封装、薄壁件 |
高频感应焊 | 0.5～2 mm | 非接触加热，单件焊接时间3～8秒 | 连续批量、现场作业 |
2.2 手工钨极氩弧焊（TIG）详细参数
设备及焊接材料
参数项 | 技术指标 |
焊接设备 | WSE-350型交直流氩弧焊机（直流正接） |
电源极性 | 直流正接（钨极接负极，工件接正极） |
焊丝牌号 | HS201（丝201）、SCu-2（丝202） |
焊丝化学成分 | Cu≥98.0%，Sn≤1.0%，Si≤0.5%，Mn≤0.5%，P≤0.15% |
焊丝直径 | φ1.0 mm ～ φ2.0 mm（薄板推荐φ1.0～φ1.6） |
保护气体 | 氩气（Ar） |
氩气纯度 | ≥99.97% ～ 99.99% |
氩气流量 | 7 ～ 15 L/min（常用8～12 L/min） |
钨极材质 | 铈钨极 |
钨极直径 | φ2.4 mm ～ φ3.2 mm |
钨极尖*端角度 | 15° ～ 30° |
TIG焊接工艺参数（按板厚分级）
板厚 (mm) | 坡口形式 | 坡口角度 | 装配间隙 (mm) | 预热温度 (℃) | 焊接电流 (A) | 焊接速度 (mm/min) |
≤1.0 | 不开坡口 | — | 0～0.5 | 150～200 | 40～70 | 300～500 |
1.0～1.5 | 不开坡口 | — | 0.5～1.0 | 150～250 | 60～90 | 400～600 |
1.5～2.0 | 不开坡口 | — | 0.5～1.0 | 200～300 | 80～110 | 500～700 |
2.0～3.0 | 不开坡口 | — | 0.5～1.0 | 200～300 | 100～140 | 600～800 |
辅助工艺参数
项目 | 参数 |
喷嘴直径 | φ8～14 mm |
喷嘴至工件距离 | 8～12 mm |
焊枪角度 | 与工件垂直向焊接方向后倾15°～20° |
送丝角度 | 与工件平面呈10°～15° |
弧长（不加丝） | 1.0～2.0 mm |
弧长（加丝） | 4～7 mm |
2.3 脉冲激光焊接参数（精密薄壁件）
参数项 | 技术指标 |
激光设备型号 | XR-AW300脉冲固体激光器（或同级设备） |
激光类型 | 脉冲式固体激光 |
适用板厚 | 0.5～2.0 mm |
离焦量 | -2 mm |
激光频率 | 6 Hz |
焊接电流 | 200～215 A |
激光脉宽 | 4.0～4.5 ms |
焊接速度 | 80 mm/min |
保护气体 | 氩气，流量10～15 L/min |
热影响区宽度 | ≤0.05 mm |
焊接变形量 | ≤0.05 mm（典型值） |
2.4 高频感应焊接参数（高效批量）
参数项 | 技术指标 |
输入电压 | 220V（家用/工业电源） |
输出功率 | 3～5 kW（可调） |
工作频率 | 约60 kHz |
焊接时间 | 3～8 秒/件 |
典型节拍 | 约5 秒/件 |
功率调节参考 | 0.5mm厚铜板用3kW；2mm厚铜板用5kW |
三、焊前准备工艺规范
3.1 表面清理要求
焊接前必须严格清除待焊区域内的油污、氧化物及其他污染物，直至露出金属光泽。
步骤 | 工艺要求 |
机械清理 | 使用不锈钢刷或砂布打磨焊接边缘及焊丝表面 |
化学清理 | 用丙酮或无水乙醇擦拭，去除油污及残留物 |
焊丝处理 | HS201焊丝表面应光洁，无锈蚀斑点、氧化皮及夹杂物 |
3.2 坡口制备标准
板厚 (mm) | 坡口形式 | 坡口角度 | 钝边 | 装配间隙 (mm) |
＜3 | 不开坡口 | — | 不留 | 0.5～1.5 |
3～10 | V型坡口 | 60°～70° | 不留 | 0.5～1.5 |
＞10 | X型坡口 | 60°～70° | 不留 | 0.5～1.5 |
3.3 预热规范（针对紫铜高导热特性）
板厚 (mm) | 预热温度 (℃) | 预热方法 | 预热范围 |
＜3 | 150～300 | 氧乙炔火焰或红外加热 | 坡口两侧各50～60 mm |
≥3 | 350～500 | 氧乙炔火焰或远红外加热 | 坡口两侧各50～60 mm |
＞4 | 400～500（必须预热） | 同上 | 同上 |
注意：预热温度不宜超过500℃，否则会降低焊接接头力学性能。
四、焊缝质量要求与验收标准
4.1 外观质量
焊缝与母材呈圆滑过渡
不得有裂纹、未熔合、气孔、弧坑、夹渣、飞溅物及打弧点
咬边深度 ≤ 板厚的10%（常压容器）
4.2 无损检测标准
可执行GB/T 3323射线检测，满足Ⅱ级质量要求
可执行渗透检测、气密性试验（泄漏率 ≤ 1×10⁻⁸ Pa·m³/s 根据需求）
4.3 力学性能参考值（HS201焊丝熔敷金属）
性能指标 | 数值 |
抗拉强度 | ≥220 MPa |
延伸率 | ≥30% |
布氏硬度 | 约60 HB |
冲击韧性 | 约75 J |
五、常见焊接缺陷控制能力
缺陷类型 | 我司工艺控制措施 | 目标合格率 |
未焊透 | 精*准预热+电流匹配+间隙控制 | ≤2% |
气孔 | 严格清理+高纯氩气保护 | ≤1.5% |
热裂纹 | 预热温度优化+焊丝杂质控制 | ≤1% |
焊接变形 | 工装夹具+快速冷却+参数优化 | 变形量≤0.1 mm/m |
焊缝氧化 | 氩气流量7～15 L/min + 背保（如需） | 无可见氧化 |
六、适用标准与规范
我司焊接工艺及质量检验严格遵循以下标准（可根据客户要求执行GJB等军标）：
HG/T 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程
GB/T 9460 铜及铜合金焊丝
GB/T 5231 加工铜及铜合金*牌号和化学成分
GB/T 2040 铜及铜合金板材
GJB 548B-2005 微电子器件试验方法和程序（电子封装类）
ISO 4063 焊接及相关工艺代号
七、典型应用领域与案例
行业领域 | 典型产品 | 选用工艺 |
电力电子 | 大功率散热器壳体、IGBT冷板 | TIG / 激光焊 |
制冷空调 | 紫铜管路件、换热器壳体 | 高频感应焊 |
**电子 | 气密性封装壳体、波导组件 | 脉冲激光焊 |
化工船舶 | 耐腐蚀容器、管系接头 | TIG / MIG |
电气导电 | 软连接铜带、铜排焊接 | MIG / 激光焊 |
八、加工能力与交付承诺
项目 | 能力说明 |
*大加工尺寸 | 可根据客户图纸定制（焊接工装支持*大2000mm×1000mm壳体） |
*小批量 | 支持打样（单件起）及批量生产 |
交货周期 | 打样3～5个工作日；批量订单7～15个工作日（视数量而定） |
质量文件 | 可提供焊接工艺评定报告、焊缝检测报告、材质证明书 |
定制服务 | 可配合客户进行焊接工艺开发、工装设计、参数优化 |
九、订货与技术支持
提供图纸：客户提供紫铜壳体图纸（含厚度、尺寸、焊接位置、密封要求等）
工艺评审：我方根据图纸推荐焊接工艺，并提供样品试焊
质量保障：批量生产前签订质量协议，执行首件检验、过程抽检、出货全检
售后服务：焊接质量问题无条件返工，提供工艺优化咨询
文档版本：V2.0（B2B专用）
发布日期：2026年4月
技术咨询：请联系我方工程部获取详细焊接工艺评定报告
注：以上所有技术参数均基于行业规范及我司实测数据，实际加工时可根据客户具体要求进行微调，确保满足产品服役条件。