上磁钢砂、铁砂专用金属包膜剂HY901

华樾精细化工（昆山）有限公司

上磁钢砂、铁砂专用金属包膜剂HY901

本产品为上磁钢砂、铁砂专用金属包膜剂，属于环保型复合包膜体系，可在钢砂、铁砂颗粒表面形成均匀、致密、牢固的薄膜，兼具防锈、耐蚀、保磁、绝缘等多重功效，不影响基材原有磁性能，适配配重钢砂、磁性磨料、软磁粉末、上磁金属砂等各类场景，广泛应用于机械配重、磁性组件、电子元件、磨料加工等领域。

本产品为水性成膜剂，符合环保低VOC标准，无三废排放，操作简便，适配工业化批量生产与小型试验使用。

配重类：各类配重钢砂、铁砂（如机械配重、桥梁配重、体育器材配重），需外观装饰（银色/金色）及基础防锈需求。

磁性类：磁性磨料、软磁粉末、上磁金属砂，需保持磁性能稳定，降低涡流损耗。

绝缘类：高频磁粉芯、电子元件用金属砂，需高绝缘、低损耗，适配高频工况。

恶劣环境类：户外、潮湿、腐蚀性环境使用的钢砂、铁砂，需强防锈、耐蚀性能。

1.基材处理：将待包膜的钢砂、铁砂进行除油、除锈处理，去除表面油污、氧化皮、灰尘等杂质，随后彻底干燥（干燥温度80-100℃，时间30-60min），确保表面无水分、无残留，否则会影响包膜附着力。

2.设备准备：准备搅拌设备（高速分散机、搅拌罐）、喷雾设备（可选）、烘干设备（烘箱、烘干线）、筛分设备，所有设备需清洁干燥，无油污、杂质污染。

3.包膜剂配制：根据产品型号及使用需求，按比例加入去离子水稀释（稀释比例1:0.5-1:2，具体参考附录型号参数），加入后用高速分散机搅拌10-15min，直至溶液均匀无沉淀、无结块，静置5min后即可使用。

1.预热基材：将干燥后的钢砂、铁砂放入搅拌设备中，加热至60-80℃，持续搅拌，使颗粒温度均匀。

2.包覆处理：采用喷雾或滴加方式，将配制好的包膜剂均匀施加到钢砂、铁砂表面，同时保持搅拌（搅拌速度200-500r/min），确保每颗颗粒都能均匀覆盖包膜剂，无漏涂、花斑。

3.干燥固化：将包覆后的钢砂、铁砂送入烘干设备，按对应型号的干燥参数进行烘干固化（具体温度、时间参考附录），烘干过程中保持通风，避免温度过高导致薄膜开裂、变色。

4.筛分成品：烘干固化后，将产品送入筛分设备，筛除团聚颗粒，得到均匀、光滑的包膜成品，密封保存。

1.水性包膜剂稀释需使用去离子水，稀释后需当天使用，避免长时间存放导致变质。

2.搅拌过程中需保持匀速，避免速度过快导致包膜剂飞溅，或速度过慢导致包覆不均。

3.烘干温度需严格控制，不可超过产品适用温度上限，否则会破坏薄膜结构，影响防锈、绝缘性能。

4.操作过程中需佩戴手套、口罩，避免包膜剂接触皮肤、呼吸道，若不慎接触，立即用清水冲洗干净。

储存环境：置于阴凉、干燥、通风处，远离火源、热源（温度低于35℃），避免阳光直射、雨淋。

储存期限：未开封产品保质期为6个月（自生产之日起），开封后需密封保存，7天内用完，避免变质。

储存要求：不同型号的包膜剂分开存放，不可混合存放，避免发生化学反应；包装容器需密封，防止挥发、泄漏。

运输过程中需轻拿轻放，避免撞击、挤压包装容器，防止泄漏。

运输车辆需保持干燥、通风，远离火源、热源，避免暴晒、雨淋。

ADD：江苏昆山花桥立德企业园5-1