LED灌胶固化隧道烤箱 志昇SZ-QMO系列

志昇LED灌胶固化隧道烤箱专为LED灌胶后的连续化固化工艺设计，解决传统箱式炉批次间温差大、效率低、气泡残留等问题。以均匀温场、防滴漏输送及洁净环境，提升胶体固化一致性与光通量。

一、技术特点

均匀温场：采用热风循环与红外辅助加热，沿隧道方向设置2～4个独立控温区，温度均匀度≤±1.5%，确保LED支架上每颗胶体匀速固化，减少内应力。

防滴漏输送：耐高温特氟龙网带或链条式托架，配活动接油盘，防止未固化胶水滴落污染炉腔，便于清洁。

无尘与微正压：进风经HEPA过滤，洁净度Class 100；微正压阻止外部尘埃侵入，杜绝胶体表面尘粒。

低振动运行：变频调速电机配合减震结构，避免振动导致胶体流淌或灯珠偏移。

二、核心功能

分段温区控制：每区温度独立可调，支持阶梯固化（低温预固→高温全固→降温冷却），匹配不同胶水特性。

速度同步匹配：输送速度0.1～2.0 m/min可调，与前道灌胶机或后道收料设备联机，实现全自动产线。

数据记录与报警：触摸屏实时显示各区温度及速度，超温、断带自动报警并记录。

三、应用领域

LED灌胶固化：SMD LED、COB LED、户外显示屏模组灌胶后连续固化。

照明模块：柔性灯带、球泡灯灌胶烘烤。

光电器件：光耦、数码管封装胶固化。

四、应用参数（典型值）参数指标

温度范围	室温～150℃（可选200℃）
温度均匀度	≤±1.5%
洁净度	Class 100
网带宽度	300～800 mm（定制）
输送速度	0.1～2.0 m/min
温区数	2～4个

五、服务与保障

定制方案：根据LED支架尺寸、胶水固化曲线设计炉长及温区布局。

安装调试：上门安装并协助与前后设备联机，培训操作。

保修：整机12个月，加热器18个月，24小时响应。

六、使用说明

开机前：检查网带张紧及接油盘，清洁炉腔。

设定参数：各区目标温度及输送速度，预热20分钟。

试运行：以空托盘或废料试走，确认无滴漏且温度稳定。

连续生产：灌胶后LED支架均匀摆放于入料口，自动进入隧道固化。

出料检查：检查胶体表面无气泡、无粘手。

停机：先停进料，待所有产品输出后关加热，输送带运转至冷却。

保养：每日清倒接油盘；每周清洁网带及风道；每月校准温度。

志昇LED灌胶固化隧道烤箱以连续、稳定、洁净为核心，助力LED封装企业提升产能与可靠性。欢迎定制。