志昇SZ-CLO系列 锂电池极片真空烘烤隧道炉

在高端制造领域，许多材料对氧气和水汽极度敏感，传统隧道炉难以满足真空环境下的连续化生产需求。志昇公司创新研发出真空隧道炉系列，将真空干燥技术与流水线作业模式深度融合，为锂电池材料、特种陶瓷、粉末冶金及电子元器件等行业提供了高效、无氧、连续的真空热处理解决方案。

广泛的应用范围

志昇真空隧道炉适用于需要在真空或保护气氛下进行连续式烘干、脱气、烧结及退火的工艺场景。典型应用包括：锂电行业硅碳负极材料的真空脱氧与包覆固化；航天航空用高温合金粉末的真空预处理；特种陶瓷（氮化铝、氧化锆）的排胶与无压烧结；电子元器件的真空除气及钎焊前处理；精密机械零件的真空去应力退火；还可广泛应用于金属注射成型（MIM）喂料的脱脂、生物医药材料的低温真空干燥以及实验室新材料的连续工艺开发。设备可实现在负压至微正压范围内连续进出料，既避免产品接触空气，又大幅提升批量生产效率。

卓越的技术特点

志昇真空隧道炉在真空密封、温控均匀性及智能传送方面实现了多项突破。

其一，动态真空密封技术：炉体采用分段式真空腔体结构，进口与出口配置多级气锁装置（真空缓冲室+门阀隔离），配合高精度磁流体动态密封，可实现炉膛在≤10Pa高真空状态下稳定进排料，真空泄漏率低于0.1Pa·m³/s。

其二，多区独立控温与温度均匀性：沿炉长方向设置3-10个独立加热区，各温区均配备PID可编程控制器及铠装热电偶，支持复杂的“升温-保温-降温”曲线设定。配合内置导流均热板，工作区温度均匀性≤±2.5℃，控温精度±1℃。

其三，洁净无污染传送系统：标配耐高温不锈钢链条或陶瓷滚棒传动，速度可调并具备防跑偏设计。炉膛内无润滑油及易挥发有机物，确保真空环境纯净。可选配惰性气氛（Ar、N₂）接口，实现真空-气氛复合工艺。

其四，多重安全与智能控制：设置真空度联锁保护（低于设定值加热不启动）、超温声光报警并自动切断、紧急破真空阀及炉门安全锁。整机通过HMI人机界面集中控制，支持工艺配方存储、数据记录及远程监控。

合作案例

志昇真空隧道炉已成功应用于多家行业企业。例如，华南某锂电池负极材料头部企业，因传统批次式真空炉效率低、一致性差，采用志昇定制型五温区真空隧道炉后，硅碳负极包覆处理产能提升3倍，产品磁性异物含量下降60%，且实现了连续24小时无人值守运行。又如，华东一家特种陶瓷制造厂，原氮化铝基板排胶工序存在氧含量超标问题，引入志昇带气氛保护的真空隧道炉后，氧含量稳定控制在10ppm以下，产品良率从82%提升至96%。西南某粉末冶金企业利用志昇真空隧道炉进行MIM喂料催化脱脂，不仅将脱脂时间缩短40%，彻底解决了产品表面“起泡”缺陷。这些真实案例充分验证了志昇设备在真空连续生产中的高可靠性与工艺适配能力。

完善的服务体系

志昇构建了从工艺验证到投产运维的全周期服务体系。售前阶段，客户可寄送样品至志昇实验室，由工艺工程师进行真空干燥曲线测试与效果评估，并提供详细的可行性报告与非标定制方案；售中阶段，工程师全程跟进安装调试，并在现场对操作人员进行真空密封维护、故障应急处理等专项培训；售后阶段，设立7×24小时技术热线，配备远程诊断系统，承诺2小时内响应，48小时内工程师抵达现场（全国覆盖）。公司建立真空专用备件仓，关键部件（密封圈、阀门、真空泵组）可即时调拨。志昇每年为客户提供一次免费的真空泄漏率检测与温度均匀性复测服务，确保设备始终处于佳运行状态。

集真空连续化生产、温控、真实案例与全程服务于一体，志昇真空隧道炉正助力众多企业突破真空干燥效率瓶颈，迈向更高品质的连续制造。