志昇SZ-QMO新能源锂电池自动多层隧道炉

志昇新能源锂电池自动多层隧道炉专为动力电池核心工艺研发，采用模块化加长设计，可适配百米级连续生产线。设备通过顶部悬挂与底部输送双重定位结构，实现电芯、模组及PACK件的自动化连续固化，产能较传统设备提升120%以上，充分满足日产40吨正极材料的配套需求。

温控系统是设备的灵魂。搭载升级款PID-3.0智能温控系统，设置12区独立控温模块——升温区6区、恒温区6区上下双控，控温精度达±1℃，高温区温度均匀性控制在±3℃以内，从根源杜绝局部过烧与固化不均。配合惰性气体循环保护与双侧斜向送风技术，构建无氧洁净固化环境，彻底解决磷酸铁锂、三元锂及锰酸锂材料在高温下的氧化变色与锂枝晶析出难题。

腔体采用316L不锈钢耐高温材质与复合绝热层，耐温范围覆盖80℃至850℃，既兼容含水率超55%的极片烘烤，也能保护耐热极限低于120℃的精密组件。创新集成的闭路循环余热回收系统，结合电磁加热与废气热交换技术，余热利用率达72%，较传统设备节能38%，单台年节电效益超180万元。

智能化方面，设备搭载物联网监控与电池管理系统联动模块，支持固化参数实时校准、远程运维与热失控预警，推进速度在500mm/h至1000mm/h范围内灵活可调，配合ISO3级无尘设计，电芯固化良率可提升至99.2%。

该设备广泛应用于新能源汽车动力电池全流程，涵盖磷酸铁锂、三元锂、锰酸锂等正负极材料的预热固化，电芯、模组及PACK件的自动化连续烘烤，以及极片涂布后的干燥固化环节，适配动力电池规模化、高精度固化需求。

志昇提供整机保修与终身维护承诺，全国各区域均驻有服务人员，故障响应时间缩短至3.8小时，运维成本较行业平均水平降低45%。配套服务涵盖上门安装调试、操作培训、工艺优化指导及固化参数现场校准，远程运维系统支持7×24小时实时监控与热失控预警，以全周期技术支持确保设备长期稳定运行。