高端车型AB柱/防撞梁标配：CR1200/1800HS超高强钢，完美适配复杂结构件热冲压

以下是 CR1200/1800HS 的详细介绍：

牌号概述

CR1200/1800HS 是宝钢股份开发的1800MPa级超高强度热成形钢，属于宝钢吉帕钢®（X-GPa®）系列产品中的强度等级。其中"CR"代表冷轧（Cold Rolled），"1200"为屈服强度级别，"1800"为抗拉强度级别，"HS"代表高强度钢（High Strength）。该牌号在国标/行业标准中的完整命名为 CR1200/1800HS(+AS)，"+AS"表示铝硅镀层（Al-Si coating）。

CR1200/1800HS 是宝钢在2000MPa级热成形钢（HC1200/1800HS+AS）量产之前的主力1800MPa级产品，已在国内多家主机厂实现批量应用。

牌号命名解析

CR：Cold Rolled，冷轧基板

1200：热冲压淬火后屈服强度≥1200MPa

1800：热冲压淬火后抗拉强度≥1800MPa

HS：High Strength，高强度钢（热成形用）

+AS：Al-Si镀层（铝硅涂层），主流涂层方案

VDA标准对应命名：CR1900T-MB-DS（典型抗拉强度1900MPa，马氏体-硼钢，直接热冲压）

化学成分

CR1200/1800HS 基于高碳锰硼钢体系（改良型22MnB5/30MnB5），通过添加铌（Nb）等微合金元素实现晶粒细化与强度提升。典型化学成分（质量分数%）参考如下：

元素CSiMnPSCrBNbAl

含量范围	0.30~0.33	0.22~0.26	1.30~1.50	≤0.025	≤0.010	—	0.002~0.003	适量	≥0.015

其中：

碳（C） 含量0.30%~0.33%，是获得1800MPa+强度的基础

锰（Mn） 含量1.30%~1.50%，提高淬透性和固溶强化

硼（B） 含量0.002%~0.003%，微量硼即可显著提高淬透性，确保获得完全马氏体组织

铌（Nb） 细化晶粒，提升焊缝韧性和抗延迟断裂性能

铝（Al） ≥0.015%，脱氧剂，改善钢的纯净度

力学性能交货状态（退火态）项目屈服强度 Rp0.2 (MPa)抗拉强度 Rm (MPa)断后伸长率 A50mm (%)

标准要求	≥300	≥500	≥14~15

交货态组织为铁素体+珠光体，可包含少量马氏体或贝氏体，具有良好的冷成形性能。

热冲压淬火后项目屈服强度 Rp0.2 (MPa)抗拉强度 Rm (MPa)断后伸长率 A (%)硬度 (HV)

典型值	1200~1370	1800~1986	≥5~7	≥520~585
标准要求	≥1200	≥1800	≥4~5	≥520

宝钢实际测试HC1200/1800HS+AS热冲压后屈服强度约1371MPa，抗拉强度约1945MPa，延伸率约5.3%，硬度约580HV。

烘烤硬化后（BH，170℃×20min）

模拟涂装烘烤工艺后，屈服强度可进一步提升至约1446~1467MPa，抗拉强度约1853~1855MPa，延伸率约6.0%~6.8%。

高应变速率性能（碰撞工况）

CR1200/1800HS具有显著的应变率强化效应，在碰撞高应变率下强度进一步提升：

应变速率 (s⁻¹)屈服强度 (MPa)抗拉强度 (MPa)延伸率 (%)强塑积 (GPa·%)

0.001（准静态）	1512.72	1834.65	11.24	20.63
10	1563.21	1894.97	14.36	27.20
100	1589.76	1945.17	15.55	30.24
500	1601.96	1991.09	16.57	33.00

在500s⁻¹的高应变率下，抗拉强度接近2000MPa，强塑积提升约60%，体现了优异的碰撞吸能能力。

镀层体系（+AS）

CR1200/1800HS通常配套铝硅镀层（Al-Si coating），主要参数如下：

镀层结构：双面等厚热镀铝硅合金镀层，包含靠近基板的相互扩散层和外侧的Al-Si合金层

镀层成分：含5%~11%的硅，其余为铝和不可避免的杂质元素

镀层重量：常见规格为AS80（单面40g/m²，双面80g/m²），三点平均值35~60g/m²

镀层密度：约3.0g/cm³

优势：耐高温氧化，适用于直接热冲压工艺，热冲压后形成Fe-Al-Si合金层，兼具防腐功能

宝钢还开发了低碳高效铝硅涂层AST，升温速度比传统AS涂层快30%以上，可缩短在炉时间、降低能耗和碳排放。

核心工艺流程

下料：将冷轧板料按零件形状激光切割或落料

加热奥氏体化：加热至870~930℃，保温3~5分钟，使组织完全转变为奥氏体

快速转移：机械手将板料转移至模具中，转移时间≤5~10秒

冲压成形+淬火：在水冷模具中冲压成形，冷却速度≥27℃/s

保压冷却：保压约10~20秒，获得完全马氏体组织

激光切割/修边：对淬火后零件进行精加工

去氢处理（建议）：170180℃烘烤2030分钟，防止氢致延迟开裂

工艺管控要点：

加热炉露点建议低于-15℃防止氧化脱碳

模具温度控制在80℃以下

冲压压强约20MPa

性能优势

轻量化：相比1500MPa级热成形钢可进一步减重10%~15%，料厚可从1.6mm减薄至1.4mm甚至1.2mm

超高强度：抗拉强度达18002000MPa，是普通低碳钢的56倍

优异的应变率效应：碰撞时强度进一步提升，有利于碰撞能量吸收

良好的高温成形性：870~930℃下塑性，可成形复杂结构零件，回弹极小

良好的焊接性能：点焊、激光焊性能良好，满足车身制造需求

国产化替代：打破国外钢企在1800MPa级热成形钢领域的垄断，实现批量供货

主要应用领域

CR1200/1800HS 主要应用于对强度要求极为苛刻的汽车安全结构件：

A柱、B柱加强板（尤其是上部高应力区域及补丁板）

前后保险杠防撞梁

车门防撞梁

顶盖横梁

座椅横梁

底盘纵梁

新能源汽车电池包框架/边框加强筋

一体化热冲压门环的关键受力区域

门槛梁加强件

国内外对标牌号钢厂/供应商对标牌号特点

宝钢（中国）	CR1200/1800HS(+AS) / HC1200/1800HS+AS	屈服1200MPa/抗拉1800MPa，批量供货
本钢（中国）	PHS1800	抗拉≥1800MPa，延伸率≥5%
SSAB（瑞典）	Docol® PHS 1800	抗拉强度高达2040MPa
安赛乐米塔尔	Usibor® 2000	抗拉≥1800MPa
新日铁-住友	NSS	抗拉≥1800MPa
蒂森克虏伯	MBW-K1900	抗拉≥1900MPa
河钢唐钢	T1800HS	30MnB5体系，添加Nb、V微合金

挑战与注意事项

氢脆敏感性：1800MPa级热成形钢存在氢致延迟开裂风险，生产中需严格控制去氢工艺（建议170180℃烘烤2030分钟）

焊接难度：高碳含量导致焊缝淬硬性增加，需优化焊接工艺参数

专利规避：安赛乐米塔尔在华对常规铝硅涂层有严格专利限定，宝钢主要通过错开加热窗口来规避专利，出口欧盟、北美等市场时需特别关注专利侵权问题

延迟断裂风险：需在设计和使用中充分考虑氢致延迟开裂的长期可靠性

CR1200/1800HS 是宝钢在1800MPa级超高强度热成形钢领域的代表性产品，基于高碳锰硼钢体系并添加铌微合金元素，热冲压后抗拉强度可达1800~2000MPa，具有显著的应变率强化效应和优异的碰撞吸能能力。作为宝钢吉帕钢®系列的核心产品之一，CR1200/1800HS已在国内多家主机厂实现批量应用，广泛应用于A/B柱、防撞梁、电池包框架等关键安全结构件，是汽车轻量化和安全性提升的重要材料支撑。