油罐腐蚀冷焊修复加固补强

EGO 油面修复套装油罐底部腐蚀修复与加固方案

关键词：油罐腐蚀加固，管道腐蚀加固，罐顶腐蚀加固，罐体冷焊修复

一、方案

不动火带油作业：全程无明火、无切割、无焊接，降低油气风险，可边生产边修复，大幅缩短停机时间。

油面兼容原位修复：EGO 套装材料可在带残油、潮湿基面直接施工，无需底清罐干燥，解决传统修复 “清罐难、周期长” 痛点。

防腐 + 结构加固一体化：单层成型兼、具腐蚀封闭、缺陷补强、结构增强三重功效，替代 “补焊 + 防腐 + 加固” 多道工序。

模块化快速施工：套装含预处理剂、修复主剂、加固增强层、面防护层，标准化配比与流程，现场无需复杂配料。

长效免维护：耐油品、耐水汽、耐电化学腐蚀，使用寿命≥8 年，远高于传统涂料修复 3–5 年周期。

二、适用范围

立式钢制油罐底部点蚀、面蚀、轻微穿孔、焊缝腐蚀、边缘板锈蚀；

储存油、柴油、煤、油、润滑油等成品油罐；

不宜动火、清罐困难、需快速恢复使用的在役油罐。

三、材料与工具配置（EGO 油面修复套装，EG11强固材料）

材料

油面预处理剂：除油、除污、活化基面，提升附着力；

EGO 油面修复主剂：双组分油兼容修补，封堵腐蚀坑洞与微裂纹；

EG11强固材料碳纤增强加固层：高模量复合增强，提升底板结构强度；

耐油防腐封闭层：长效防渗透、防二次腐蚀。

辅、助、工、具

防、钢丝刷、真空吸尘装置、刮板、滚筒、计量杯、搅拌棒、防爆灯具、气体检测仪。

四、施工前准备

安全管、控

检测罐内油气浓度，确、保在包、炸下限 10% 以下；

全程防爆作业，配备消防器材与通风设备；

划定作业区，无关人员禁止入内。

缺陷检测

超声波测厚：判定底板剩余壁厚，标记腐蚀区域；

真空箱检漏：定位微渗漏点；

绘制腐蚀分布图：分区标注点蚀、面蚀、焊缝腐蚀位置。

基面预处理（关键）

机械打磨：去除浮锈、氧化皮、旧涂层，达到Sa2.5 级；

局部除油：用       预处理剂擦拭油污区域，无需完全除油；

除尘：真空吸尘，禁止吹扫扬尘。

五、创、新施工工艺（四步一体化修复）

一步：缺陷准修复（点蚀 / 穿孔 / 焊缝）

对深、度＞2mm 腐蚀坑、微穿孔、焊缝裂纹，涂抹 EGO 修复主剂，压实填平；

穿孔处先做举不风堵，再覆盖主剂，确、保无渗漏；

常温固化30–60 分钟，形成刚性修复层。

第二步：全域油面防腐封闭

按配比混合 EGO 修复主剂，均匀刮涂整个罐底，厚度1.0–1.5mm；

覆盖所有腐蚀区域与焊缝，实现全域防腐隔离，阻断水汽与介质渗透；

油面基面可直接施工，材料自动排油、紧密附着。

第三步：结构增强加固

铺设 EG11碳纤增强布，同步浸润加固树脂，单层一体化成型；

边缘板、罐壁根部、应力集中区双层增强，厚度达2.0–2.5mm；

提升底板抗拉、抗压、抗变形能力，等效结构补强，无需焊接加固筋。

第四步：耐油长效封闭

涂刷 耐油封闭层，形成光滑防渗面层；

提升抗冲刷、抗沉积、抗老化性能；

总固化 ≥24 小时 （25℃），即可进油使用。

六、质量验收标准

外观：表面平整、无气泡、无漏涂、无空鼓，边缘贴合严密；

厚度：总涂层厚度 ≥2.0mm，增强区 ≥2.5mm；

附着力：干膜附着力 ≥5MPa，无起层脱落；

密封性：真空箱检测无渗漏，符合 GB/T 50393 要求；

结构性能：抗压强度≥60MPa，满足油罐底板承载要求。

七、安全与环保要点

全程不动火、防爆施工，适配在役油库作业；

材料低气味、无溶剂，符合油气库区环保要求；

施工废料集中收集，合规处置，无土壤水体污染。

八、工期与成本优势

传统修复：清罐 + 动火 + 防腐 + 加固，7–15 天，成本高；

本方案：1–3 天完成，停机时间缩短 80%，综合成本降低 30%–50%。

九、后期维护建议

投用后每 1 年巡检一次，检查涂层完整性；

局部损伤可直接用 EGO 套装点补，无需全域重涂；

配合罐底阴极保护，使用寿命可延长至10 年以上。