GH113高温合金中厚板 切割下料 激光数控加工 磷酸硫酸醋酸反应釜内衬用板

GH113（国内高温合号，对应镍铬钼耐蚀高温合金系列，部分文献记为GH13类固溶强化型变形高温合金，商用近似Hastelloy C-276系低碳Ni-Cr-Mo-W合金）是以Ni-Cr-Mo为基体、靠Cr-Mo-W多元固溶强化并严格控制超低C、Si以获得耐蚀与热稳定性的奥氏体固溶强化型变形高温合金。典型化学成分（质量分数％）为：C≤0.008–0.010、Cr 14.5–16.5、Mo 15.0–17.0、W 3.0–4.5、Fe≤3.0（部分版本允许≤7.0）、Co≤2.0–2.5、V≤0.30、Mn≤1.0、Si≤0.05–0.08、P≤0.015、S≤0.010、Ni余量。密度约8.89 g/cm³，熔点1325–1370℃，无磁性，线膨胀系数适中，导热性偏低但热稳定性优良。由于碳含量极低（＜0.01％），在650–1040℃敏化温度区间几乎不析出M₆C或μ相，晶界无连续碳化物膜，焊接热影响区耐晶间腐蚀能力极强，兼具在氧化性（含硝酸、氯气）与还原性（含盐酸、硫酸、磷酸及含氯有机酸）介质中卓越的全面耐蚀、抗点蚀（PREN≈65–70）和抗应力腐蚀开裂能力，冷热加工塑性好，可锻、轧、拔制及焊接（TIG、MIG、手工电弧焊均可，焊后通常不需固溶）。

热处理仅需固溶处理，不进行时效。板材、带材及薄壁管推荐1100–1160℃保温按厚度取5–20min后水淬或快速空冷；棒材、锻件为1120–1170℃保温1–2h水冷；焊后宜在1050–1100℃短时固溶快冷以消除焊接残余应力并恢复耐蚀性。固溶态金相组织为单一面心立方奥氏体，无γ′相及σ相析出倾向。室温典型力学性能（固溶退火态）：抗拉强度σb≥690 MPa（典型690–790 MPa）、屈服强度σ₀.₂≥275–345 MPa（标准下限≥275 MPa，典型300–350 MPa）、断后延伸率δ₅≥40％（典型40–50％）、断面收缩率ψ≥45–55％、硬度≤100 HRB（约≤220 HB）、冲击功AKv≥120 J/cm²；650℃高温抗拉强度仍保持约450–480 MPa，900℃短时抗拉强度约175–210 MPa。作为固溶强化奥氏体合金，其抗压屈服行为与拉伸屈服相近，抗压屈服强度近似取σ₀.₂≈275–350 MPa。该合金不推荐用于＞650℃长期受载的高温蠕变承力件（蠕变强度不及沉淀硬化型GH4169等），优势工况为含强腐蚀性介质的中温（≤400℃化工介质或≤750℃氧化气氛短时）耐蚀承载构件。

GH113长期推荐工作温度不高于650℃（耐蚀工况常＜400℃，短时高温氧化环境可用至750–900℃），主要用于强腐蚀介质与高温联合作用环境下的结构件——包括化工石化领域的醋酸/磷酸/硫酸反应器、酸再生装置、氯碱工业电解槽构件、含氯有机物催化系统组件；烟气脱硫（FGD）系统洗涤塔内件、再热器、喷淋管及湿式风机壳体；纸浆漂白工段容器及管线；海水淡化及含氯高温海水换热器管束；核电乏燃料后处理设备及酸性气体环境作业元件；也可用作航空发动机辅机耐高温氧化及燃烧产物的导流衬套（非主承力热端）。相比普通奥氏体不锈钢及一般镍基合金，它在混酸、强还原性酸及含氯离子热溶液中耐蚀性大幅超越，但高温持久蠕变强度有限，选材时需区分"耐蚀主功能"与"高温承力主功能"的应用侧重。

GH113是Ni-16Cr-16Mo-3.5W系超低炭固溶强化变形高温合金，靠Cr-Mo-W多元固溶强化，经1100–1160℃固溶水淬处理后室温抗拉强度≥690 MPa、屈服强度≥275 MPa、断后延伸率≥40％，在强氧化性及还原性腐蚀介质中具有卓越耐全面腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂能力，组织热稳定性好、焊接性优良，主要应用于化工石化强腐蚀反应器、FGD脱硫系统、含氯酸介质换热器及海洋环境中耐蚀承载构件，是兼顾中温强度与极端耐蚀性的经典Ni-Cr-Mo系固溶强化高温合金。

UNS N06600、Inconel600、Alloy600、UNS N06601、Inconel601、Alloy601、UNS N06625、Inconel625、Alloy625、Inconel690、Inconel718、InconelX-750

二、英科：

UNS NO8800、Incoloy800、Alloy800UNS NO8810、Incoloy800H、Alloy800H/800HT、UNS NO8825、Incoloy825、Alloy825

三、Carpenter20合金：

Alloy20cb-3、UNS NO8020

四、蒙乃尔：

Monel400NO4400Alloy400MonelK500NO5500

五、哈氏合金：

Hastelloy C-276、C-22、C-4、Hastelloy B、B-2、B-3、Hastelloy X、G、G2、G3、Hastelloy G30

六、固溶强化性铁镍基合金：

NS111、NS112、NS113、NS131、NS141、NS142、NS143

七、固溶强化型镍基合金：

NS311、NS312、NS313、NS314、NS315、NS321、NS322、NS331、NS332、NS333、NS334、

NS335、NS336、NS341

八、时效强化型镍基合金：

NS411

九、固溶强化型铁基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

十、时效硬化性铁基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132/SUH660、GH2135、GH2136、GH2302

十一、固溶强化型镍基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028

十二、时效硬化型镍基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169

十三、奥氏体不锈钢:

904L（UNS N08904）、Nitronic60(S21800）、nitronic50(XM-19)/S20910、304L、316Ti、316N、316LN、316Mod、317L、317LN、309S、310S、304N

十四、复合式不锈钢：

SAF2205（F51）、SAF2507（F53）、S32760、254SMo（F44、DIN1.4529）、329J1（0Cr26Ni5Mo2）、SAF2506、0Cr17Mn13Mo2N(A4钢)

十五、沉淀硬化不锈钢

17－4PH(SUS630、S17400、0Cr17NiCu4Nb)、17-7PH（SUS631、0Cr17Ni7Al)、15-7Mo（SUS632、0Cr15Ni7Mo2Al）、15-5PH VAR(S15500、0Cr15Ni5Cu3Nb)

十六、其它：

可伐合金4J29 Kovar，Invar合金4J36 Invar合金、4J34，4J46，4J32，4J42