JT MPS350II 全自动可视化无铅波峰炉

JT MPS-350II 全自动可视化无铅波峰炉现货 全密闭可视腔体，适配自动化 DIP 无铅插件批量生产

随着电子制造行业环保管控升级，各类电源、工控、车载、外贸线路板插件产线对焊接设备提出低烟尘、全自动运行、可视监控、无铅环保、数据可追溯等多项使用要求。劲拓 JT MPS-350II 全自动可视化无铅波峰炉采用三段式全景透明可视密闭腔体设计，集成伺服自动助焊剂喷涂、多段分区恒温预热、可控双波锡流、全域负压烟尘回收、配套工控全自动联动控制系统，整机原生支持氮气低氧改造，完整适配无铅自动化插件流水线连续作业。深圳市精诚自动化长期储备多台工况完好、整机深度维保校准后的 MPS-350II 现货，全部设备按照 RoHS 无铅环保标准完成 72 小时不间断满载样板试产，腔体密闭抑烟性能、分区温控精度、双波锡流稳定性、全自动联动系统全部标定合格，设备调试完毕对接废气、氮气管路即可投入全自动连续生产，为中小型自动化插件制造企业提供稳定可靠的无铅焊接设备升级选择。

一、全景可视化全密闭舱体，低烟尘环保结构，全程可视便于生产管控

设备整机配备三段大面积全景防爆透明观察窗，形成可视化密闭工艺腔体，操作人员无需开启舱门，就能直观观察内部喷涂、预热、双波焊接全流程运行状态，方便实时查看锡波高度、板材输送、喷涂覆盖状态，减少频繁开门巡检带来的温度流失、烟尘外溢问题。三段一体式密闭隔热舱完整包裹整套焊接工艺流程，舱体接缝、进出板位置配备全新高弹性气密密封胶条，有效锁住焊接产生的锡雾、腐蚀性助焊剂烟气，降低车间烟尘浓度。炉体顶部预留多路大口径排烟管道接口，配合腔体内部分层负压集烟风道，可对接车间集中废气净化装置统一处理废气，无刺激性烟尘飘散在车间内部，PCB 板面不易附着油污杂质，整套密闭废气处理流程可留存完整生产记录，能够通过第三方洁净车间环保核查、外贸客户现场车间查验。炉体内壁填充加厚耐高温防腐隔热层，锁温性能稳定，长时间连续生产不会出现温区热量流失、温度漂移。设备底部配备重型可调减震支撑地脚，整机运行震动幅度小，避免 PCB 输送抖动造成焊点成型偏差。精诚自动化入库检修阶段，完整拆解清洗锡仓、风道、输送轨道，打磨清除锡仓内壁氧化锡垢，疏通全段负压集烟管路，逐路校准风压、温控传感精度，更换全部老化密封件、传动轴承，还原原厂低烟、低损耗、全自动稳定无铅焊接工况。

二、全套全自动模块化工艺单元，适配多规格 PCB 柔性无铅批量生产1. 伺服全自动微量选择性助焊剂喷涂模组

搭载双轴伺服移动喷涂机构，雾化粒径细腻均匀，支持全覆盖喷涂、局部微量选择性喷涂双模式，设备可根据 PCB 板材尺寸自动匹配喷涂行程，全程无需人工调节参数。针对超薄基板、微型连接器、密集插针板材，仅在焊盘区域均匀覆盖薄层助焊剂，避免过量助焊剂残留腐蚀元器件，降低线路板长期使用绝缘失效、焊点腐蚀老化概率，契合无铅环保焊接标准。整套喷涂模组为快拆模块化结构，喷嘴、气液管路清洁无需整机拆解，缩短产线维保停机时长，保障多品类插件订单交付周期稳定。

2. 多段复合独立恒温预热单元，平缓升温保护热敏元器件

腔体内部多区分区红外 + 热风复合预热模块，每一区搭载独立闭环高精度 PID 温控单元，温控误差稳定控制在 ±1℃以内，适配无铅窄工艺窗口。平缓阶梯升温曲线充分活化无铅助焊剂，缓慢释放超薄板材内部热应力，规避塑料连接器、贴片热敏元件受热变形烧毁，从源头减少冷焊、焊点发黑等批量不良。系统实时同步采集各区温度数据，升温异常自动声光报警并暂停自动进板输送，提前拦截精密样板批量报废。

3. 低氧化全自动双波恒温锡炉，锡流稳定减少锡材消耗

原厂无铅大容量熔锡槽搭配优化扰波 + 平波双波峰结构，锡波高度、流动速度数字化独立精准可调，全自动生产全程锡炉温度保持恒定。高冲击力扰波深入密集微小插针缝隙冲刷清除引脚表层氧化杂质；平整平波修整板面多余锡料，消除连锡、桥连、锡珠缺陷，产出焊点光亮均匀，满足外贸线路板外观与可靠性检测标准。锡仓内置长效抗氧化隔离涂层，大幅抑制锡液氧化反应，锡渣产出量低于常规敞开式波峰焊，配套智能锡液液位感应装置，锡量不足系统弹窗自动提醒补锡，无需频繁开启密封舱门中断全自动密闭生产，保障流水线不间断作业。

4. 数控全自动同步输送轨道，多规格 PCB 自动适配柔性换产

链条输送轨道配备数控电动自动调宽机构，系统识别板材宽度后自动调节轨道间距，多品种插件订单换产无需人工拆装、调节轨道，实现全自动连续生产。轨道底部全新更换耐高温耐磨石墨滑轨，长期不间断输送不易拉伸、卡顿、跑偏，两侧加高加厚防掉板限位挡板，杜绝超薄微型 PCB 卡板、掉落报废故障，匀速平稳输送保障每一块线路板完整经过整套工艺单元，稳定维持多批次样板焊点一致性。

三、一体式智能全自动工控系统，全流程生产数据完整可追溯，单人值守即可运行

机身左侧集成一体式工业触控操作台，搭配独立显示屏、键鼠操作支架，双区独立温控可视化操作界面，全中文操作逻辑简洁直观，内置全自动连续运行程序，设置完整工艺参数后设备可 24 小时无人值守自动化运转。系统本地大容量存储模块可保存数百套专属插件焊接工艺程序，切换不同品类产品生产时一键调取全套喷涂、预热、锡波、输送参数，省去人工反复调试工序，缩短换产停机时间。整机 24 小时自动完整记录锡炉温度、双波运行工况、各区预热温度、每日产能、故障全维度生产数据，数据可长期导出存档，完整满足工厂 ISO 基础品质管控、RoHS 无铅追溯体系审核需求，外贸客户、第三方检测机构来访核查时可随时调取完整生产溯源资料。机身前后、检修舱门均配备红色安全急停按钮，开启检修舱门自动切断锡波、加热、输送动力；机身顶部三色工业警示灯区分待机、全自动量产、故障停机三种工况，超温、风机停转、输送卡板、废气风压不足等异常实时声光预警，多重安全防护适配工厂全天候轮班作业。

四、精诚自动化设备专项深度维保，一站式落地中小型全自动插件产线

深圳市精诚自动化深耕国产自动化 DIP 焊接设备流通领域，针对劲拓 MPS-350II 全自动可视化无铅波峰炉建立精细化深度检修标准流程：整机外观全面清洁翻新除污，全景可视舱体、炉膛风道、输送轨道完整高压拆解清洗；喷涂、预热、锡炉、负压废气回收、电控联动五大核心系统逐项精密检测调试，老化密封件、感应传感器、损耗轴承、滑轨全部更换全新兼容配件；完成 72 小时满载无铅样板连续全自动试机，舱体密闭抑烟效果、锡炉恒温稳定性、焊点成型效果、自动化联动精度全部达标后方可入库现货。具备自动化插件生产需求的中小型制造厂商采购后无需大规模厂房改造，设备到货简单接线、对接废气管路调试，即可衔接自动上板机、插件机组搭建完整全自动 DIP 流水线，快速扩充批量插件产能。我们同步配套无尘车间产线布局规划、专业工程师上门整机安装联动调试、操作人员全自动焊接工艺实操培训、长期远程技术指导、原装兼容配件供应全链条配套服务，一站式解决中小型工厂自动化产线升级各类顾虑。

JT MPS-350II 全自动可视化无铅波峰炉依托全景可视密闭低烟舱体、全自动联动工艺、低氧化双波锡炉三大结构特点，适配小家电、电源、数码配件、外贸样品等中小型自动化插件生产线柔性批量生产。现货整机经过精诚自动化全套深度洁净翻新与无铅工艺校准，投入使用后无需大量清洁整改即可全自动稳定投产，适合追求环保、自动化、稳定无铅焊接设备的加工企业使用。精诚自动化依托充足工况完好现货储备、波峰焊专项维保校准流程与完善全链条售后体系，面向全国各类中小型电子制造厂商提供可视密闭、全自动运行、抑烟环保的二手 MPS-350II 波峰炉采购渠道，助力工厂搭建标准化绿色无铅自动化插件产线，减少样板报废损耗，降低锡材、电力、人工运维综合生产成本，贴合电子制造柔性批量、环保合规的行业长期发展趋势。