新能源电机插线智能产线

新能源扁线驱动电机产能持续扩容，传统人工插线、手工焊接模式弊端突出：人工嵌线力度不均易损伤绕组漆膜，铜引线焊接常出现虚焊、气孔，电机内阻偏高、发热超标，多机型切换产线调试周期长，用工成本高且良品率难以稳定达标。厦门钇昇激光打造一体化电机插线智能产线，覆盖扁线成型、自动插线、扩口扭头、引线激光焊、绝缘检测全流程，适配乘用车、储能空压机各类 Hairpin/I-pin 电机批量制造。

产线搭载多轴伺服精密插线模组，内置自适应定位工装，自动完成线材整形、定子嵌线，插线力度闭环可控，杜绝漆包线刮伤短路；核心焊接单元配备自研抗高反激光系统，熔合铜扁线与输出端子，热影响区极小，不破坏周边绝缘层，焊点电阻均匀稳定，大幅降低电机运行损耗。搭配 3D 视觉实时监测，自动校正工件装配偏差，实时识别漏焊、缺线不良并自动分流，量产良品率稳定 99.9% 以上。

整线采用柔性模块化布局，支持不同线规、铁芯厚度电机共线生产，换型调试时长压缩至 20 分钟内；全线工序数据同步对接 MES 系统，每台电机生产参数全程可追溯，满足车企严苛质检标准。产线自动化程度高，仅需少量人员值守，相比传统人工线可削减 70% 用工，支持 7×24 小时不间断连续生产，产能显著提升。

作为厦门本地整线定制厂商，钇昇可依据厂房尺寸、产能需求调整工位布局，提供安装调试、工艺驻场优化、福建区域快速维保一站式服务，帮助电机零部件企业实现智能化升级，兼顾产能、品质与生产成本管控。