粉末丁腈橡胶，提高产品韧性

粉末丁腈橡胶（PNBR）完整介绍

一、基础信息

全称：粉末丁腈橡胶（Powdered Nitrile Butadiene Rubber）

化学名称：丙烯腈 - 丁二烯共聚物

CAS 号：外观：白色 / 微淡黄色超细粉末

包装：25kg 袋装 / 箱装

生产工艺：丁腈胶乳经凝聚、喷雾干燥制成，添加隔离剂防止结块，可直接与 PVC 粉体共混。

二、牌号分类（按丙烯腈 ACN 含量）

低腈（18%～25%）：低温韧性耐低温，适合耐寒 PVC 制品

中腈（26%～33%，市面主流）：耐油 + 耐寒均衡，PVC 改性通用款（33% 腈牌号最常用）

高腈（34%～50%）：耐油性极强，低温偏硬，用于耐油密封料

常规技术指标：

目数：80～200 目（超细款 200 目以上）

门尼粘度 ML (1+4) 100℃：45～60

水分≤0.5%，挥发分≤1%

长期使用温度：-35℃～120℃

三、核心性能

与 PVC 相容性可任意比例共混，是 PVC 专用高分子增韧剂；

耐寒增韧：大幅提升制品低温抗冲击，冬天不脆裂；

耐油、耐磨、抗撕裂，提升 PVC 回弹性、耐屈挠；

减少液体增塑剂迁移析出，降低喷霜、出油问题；

粉末形态分散快，混炼时间短，挤出表面光洁，加工流动性好；

对酚醛树脂增韧效果优异，提升摩擦材料强度，降低刹车噪音。

四、主要用途（橡塑行业）

1）PVC 改性（最大应用领域）

PVC 电线电缆护套、汽车线束料、充电桩电缆；

软硬 PVC 管材、波纹管、消防软管、门窗异型材；

PVC 鞋底、汽车脚垫、密封垫圈、软质片材、人造革；

PVC 发泡制品，让泡孔均匀，提升韧性。

常规添加量：硬制品 3～8 份，软质弹性料 10～25 份，可部分替代 CPE、液体增塑剂，降低配方成本。

2）摩擦材料（刹车片、离合器片）

改性酚醛树脂，提高基材韧性，稳定摩擦系数，降低磨损与制动噪音。

3）其他应用

环氧树脂、ABS 改性；耐油胶黏剂、橡塑共混胶料、油封密封件。

五、配方优势对比

比 CPE 增韧弹性更好、耐油性更强；

比液体增塑剂不易迁移，制品长期不发硬；

粉体投料，适合高速混合 + 挤出造粒，无需开炼机混炼，简化工艺。

六、储存条件

阴凉干燥密封存放，防潮防晒，避免高温结块。