台湾奇美POLYLAC PA-77NB

台湾奇美 POLYLAC PA-77NB 汽车专用低 VOC 耐热 ABS

一、基础信息

品牌：CHIMEI 奇美 POLYLAC

品级：汽车内饰专用低 VOC、耐热注塑 ABS，专为车内低气味、低挥发需求开发

成型方式：仅注塑，不可挤出

外观：本色浅象牙粒子，可自由配色黑 / 灰 / 米色

包装：25kg / 袋（台湾原厂 / 镇江奇美）

合规认证：UL94 HB、RoHS、REACH SVHC；通过汽车VDA270/VDA278 气味 & 挥发检测，原厂提供 TDS、SDS、物质宣告书

核心定位：车内耐热内饰件专用，兼顾低气味、耐热、均衡抗冲

二、核心特性（区别普通 777 耐热系列）

超低 VOC、低气味（大差异化）特殊脱挥聚合工艺，小分子残留极低，车内高温暴晒不散发刺鼻异味，满足主机厂内饰气味、醛酮挥发管控标准，是 777 系列里唯一汽车低挥发专用牌号。

中高耐热，车内高温不易变形未退火热变形 HDT 约 101℃，维卡软化 109℃，夏季车内密闭高温环境不易软化、翘曲，优于通用 PA-757。

刚韧平衡，满足汽车装配跌落常温缺口冲击 15kJ/m²，刚性充足，出风口、仪表饰板卡扣拆装不易断裂；流动性适中，复杂内饰模具充模稳定。

耐光、不易内饰发黄内置长效耐光稳定剂，长期日晒内饰件泛黄速度远低于普通 ABS，适合仪表台、门板外露装饰件。

短板无阻燃等级；流动性弱于 777B/C；成本高于通用 ABS，仅推荐汽车内饰场景。

三、标准物性（主流商用实测参数）

表格

测试项目参数单位测试条件

四、注塑加工工艺

干燥：80~85℃热风干燥 2~3h，含水率＜0.1%，避免银丝、气泡，保障低气味表现。

料筒温度：后段 200~220℃、中段 220~240℃、喷嘴 225~245℃；严禁长时间＞250℃，高温会释放小分子、升高内饰气味。

模具温度：55~70℃；内饰外观件 65~70℃，提升光泽、减少熔接线，降低内应力。

工艺要点：中低速平稳充模、充分排气；回收料添加≤15%，过多会破坏低 VOC 性能；成品 75℃退火 1h 进一步降低挥发。

五、典型应用（原厂汽车内部组件）

仪表台周边内饰空调出风口总成、仪表装饰盖板、副驾储物箱壳体、中控装饰面板。

车门内饰件门板装饰条、车窗升降开关底座、车门扶手壳体。

车内耐热小件后排风口、B 柱 / C 柱内饰盖板、车载中控显示屏外框、顶棚装饰支架。