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- 2026-07-10 11:48:29
LY/T 1927-2010《集成材理化性能试验方法》（行业专用，优先采用）
GB/T 17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（通用胶合剪切）
2. 建筑结构集成材（胶合木 Glulam）GB/T 26899-2022《结构用集成材》（成品验收依据）
GB/T 33334《结构用集成材胶合性能测试方法》
GB/T 33333-2016《木材胶粘剂拉伸剪切强度》（胶剂进厂检测）配套判定：LY/T 2720-2016 胶合面木破率测定
二、检测设备材料试验机：量程适配 0～10kN，加载速度可控，示值误差≤±2%；
专用剪切夹具：压缩剪切工装（木对木双剪 / 单剪），保证载荷平行胶层；
测量工具：0.01mm 千分尺、游标卡尺；
环境箱：标准状态调节（20±2℃，相对湿度 65±3%）；
辅助：含水率测定仪、记号笔、放大镜（统计木破率）。
三、试件制备（LY/T 1927 标准试样）1. 取样要求从成品集成材横向拼接缝完整截取，胶缝居中，避开节疤、裂纹、树脂道、指接端头缺陷；
同一批次至少6 个有效试件，结构用集成材建议 10 个；
试件先状态调节至含水率 8%～12%（标准温湿度平衡 24h 以上）。
2. 标准尺寸（压缩剪切试件）整体：100mm（长）×50mm（宽）×20mm（厚）
胶缝剪切接触面：50mm（宽）×10mm（厚度搭接），剪切面积 \(A=50×10=500\ \mathrm{mm^2}\)
拼接胶层位于试件中间，上下搭接各 10mm，两侧承压区各 40mm；
纹理方向：木纹平行于剪切力方向（顺纹剪切）。
3. 加工要点切割无崩边、无压痕，胶缝完整无破损；
试件两面平行、直角垂直，厚度公差 ±0.1mm；
标记胶层位置、木纹方向、试样编号。
四、试验操作步骤步骤 1 状态调节试件放入恒温恒湿箱，20±2℃、RH65±3%，至质量变化＜0.1g/2h，一般 24h。
步骤 2 尺寸测量千分尺测量剪切面实际宽度 b、搭接厚度 t，计算真实剪切面积：\(A = b × t\)
步骤 3 装夹试件试件放入压缩剪切工装，胶层严格居中；
上下压头完全贴合承压面，加载力与胶层平面平行，无偏心、扭转；
试验机清零，确认载荷、位移采集正常。
步骤 4 匀速加载加载速率：10mm/min（压缩剪切通用速率），连续匀速施压，直至胶层完全破坏；自动记录大破坏载荷 \(F_{max}\)，单位 N。
步骤 5 破坏面判定（关键指标：木破率）取下试件，观察断裂面，按 LY/T 2720 估算木材破坏面积占总剪切面积百分比：
木破：木材纤维撕裂，基材损坏；
胶层破坏：纯胶缝脱开，木材无撕裂；
混合破坏：两者共存。
五、强度计算公式胶层剪切强度 \(\tau\)（单位：MPa）\(\tau = \frac{F_{max}}{A}\)
\(F_{max}\)：大破坏载荷，N；
A：胶层剪切面积，\(\mathrm{mm^2}\)；
单位换算：\(1\ \mathrm{MPa}=1\ \mathrm{N/mm^2}\)
结果统计剔除偏心、提前开裂等无效试样；
计算一组试件算术平均值；
同步记录每组平均木破率。
六、合格判定指标（现行国标）1. 室内家具集成材（水性白胶、PUR、水性高分子胶）干态剪切强度平均值 ≥ 7.0 MPa；
木破率 ≥ 80%；木破不足 80% 强度达标，胶合可靠性判定不合格。
2. 建筑结构集成材（结构胶：酚醛、间苯二酚、单组份 PUR）干态：剪切强度≥10.0 MPa，木破率≥90%；
耐水湿态（63℃热水浸泡 6h 后测试）：强度保留≥70%，湿强≥7.0MPa；室外用结构胶需额外通过煮沸循环试验。
3. 不合格典型现象强度达标、木破＜70%：胶韧性差、粘接界面差；
木破高、强度偏低：木材本身强度不足或胶层过薄 / 缺胶；
分层沿胶缝平滑断开：缺胶、固化不完全、胶层污染。
七、湿态耐水剪切检测（耐久性配套试验）针对户外、厨卫集成材需做热水处理：
试件浸入 63±3℃恒温水浴 6h；
取出室温冷却 30min，擦干表面水分立即测试；
计算湿剪切强度与强度保留率：\(\text{强度保留率} = \frac{\tau_{湿}}{\tau_{干}} × 100\%\)
八、无损快速筛查（无需破坏工件，预检用）大批量来料可先无损排查脱胶，再取样做破坏性剪切：
超声波探伤：探头扫描胶缝，脱胶区域反射波突变，定位分层空洞；
红外热成像：脱胶夹层空气隔热，温差形成图像暗斑，大面积快速筛查；
无损仅作初筛，终强度判定必须做剪切破坏性试验。
九、检测报告必备内容样品信息：集成材树种、拼接胶种类、生产批次、厚度、拼接方式；
执行标准、环境温湿度、试件数量；
单个试件破坏载荷、剪切面积、单值强度；
平均剪切强度、平均木破率；
破坏模式（木破 / 胶层脱开 / 混合破坏）；
判定（合格 / 不合格）、试验人员、日期。
十、常见误差与注意事项装夹偏心会大幅降低实测强度，工装必须保证对中；
胶缝厚度＞0.2mm 易造成强度偏低，取样避开溢胶厚缝；
试件含水率超标（＞15%）木材软化，结果偏低；
加载速度过快（＞15mm/min）会使强度虚高，严格控制 10mm/min；
节子、斜纹、裂纹试件数据作废，不得计入统计。
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