20%玻纤增强PEI 耐高温高刚性 绝缘注塑级

20%玻纤增强PEI 耐高温高刚性 绝缘注塑级

产品简介

本公司供应20%玻纤增强PEI（聚醚酰亚胺） 材料，以ULTEM™ 2200系列为代表，是全球应用最广泛的玻纤增强PEI牌号之一。该产品通过添加20%短切玻璃纤维进行复合改性，在保留PEI优异耐热性和电绝缘性的基础上，显著提升了材料的刚性、强度和尺寸稳定性。产品具备固有阻燃性（UL94 V-0级）和FDA食品接触合规资质，可满足电子电气、汽车、医疗器械等多个领域的严苛要求。

核心特性与卖点

高刚性与高强度：20%玻纤增强后，拉伸强度达131MPa，弯曲模量达6850~6890MPa，相比纯PEI大幅提升，适合承受中等负载的结构部件。

优异的耐热性能：玻璃化转变温度217℃，热变形温度（1.8MPa）达205~210℃，RTI长期使用温度170℃。可耐受无铅回流焊工艺。

卓越的尺寸稳定性：玻纤有效降低线膨胀系数，成型收缩率仅0.3~0.5%，吸水率低（24h仅0.19%），确保精密部件尺寸精准。

固有阻燃性：无需添加阻燃剂即达UL 94 V-0级（0.41mm厚度），5VA级（1.9mm），极限氧指数47~50%，燃烧时发烟量极低。

优良电绝缘性能：体积电阻率达10¹⁵~10¹⁷ Ω·cm，介电性能在宽温度和频率范围内保持稳定。

食品接触与医疗合规：部分牌号（如ULTEM™ HU2200）符合FDA标准和ISO 10993生物相容性要求，适用于医疗器械和食品接触场景。

关键物性指标（参考值——以ULTEM™ 2200/2200R为例）

性能项目测试标准典型值单位

密度/比重	ASTM D792	1.41 - 1.42	g/cm³
拉伸强度（断裂）	ASTM D638	131	MPa
拉伸模量	ASTM D638	6890	MPa
弯曲模量	ASTM D790	6850 - 6890	MPa
弯曲强度	ASTM D790	225 - 228	MPa
悬臂梁缺口冲击强度（23℃）	ASTM D256	64	J/m
热变形温度（1.8MPa）	ASTM D648	205 - 210	℃
玻璃化转变温度	—	217	℃
RTI长期使用温度	UL 746B	170	℃
阻燃等级（0.41mm）	UL 94	V-0	—
阻燃等级（1.9mm）	UL 94	5VA	—
极限氧指数	ASTM D2863	47 - 50	%
体积电阻率	ASTM D257	10¹⁵ - 10¹⁷	Ω·cm
成型收缩率（流动方向）	Internal Method	0.30 - 0.50	%
吸水率（24h）	ASTM D570	0.19	%

注：以上为以SABIC ULTEM™ 2200为代表的典型值，不同品牌及批次略有差异。

主流品牌与牌号对照

品牌代表牌号说明

沙伯基础（SABIC）	ULTEM™ 2200 / 2200R / 2200-7301	20%玻纤增强，全球最主流牌号；7301为黑色
沙伯基础（SABIC）	ULTEM™ HU2200	医疗级，ISO 10993合规
恩欣格（Ensinger）	TECAPEI GF20	20%玻纤增强型材
其他品牌	HiFill® PEI GF20 / Tempalux® GF20	多种方案可选

典型应用领域

电子电气：高温连接器、继电器外壳、IC插座、光纤连接器，利用其耐高温、绝缘性和尺寸稳定性，可取代金属使元件结构化。

航空航天：飞机内饰件、绝缘毯、发动机部件，满足轻量化、阻燃及低发烟量要求。

汽车工业：高温传感器、高功率车灯和指示灯、燃料系统部件，耐高温耐油污。

医疗器械：内窥镜器械、吸入器、药品分配设备，利用其耐蒸汽灭菌和生物相容性。

工业设备：真空泵叶轮、化学泵组件、轴承、打印机内部件，耐化学腐蚀且尺寸稳定。

加工方式

适用于注塑成型和挤出成型（棒材/板材型材）。PEI具有吸湿特性，注塑前需充分干燥：建议在150℃干燥4~6小时，湿度应小于0.02%。建议加工参数：料筒温度340~415℃（增强型），模具温度107~175℃，推荐模具温度140℃，注射压力700~1500bar。

订购与服务

规格：琥珀色/黑色颗粒（注塑级）/棒材/板材，25kg/袋标准包装。

供应能力：供应SABIC ULTEM™、Ensinger等及高品质国产PEI产品，货源充足。

技术支持：可提供物性表、FDA合规文件、注塑工艺指导及选材建议。