40%玻纤增强PPS 耐高温高强度 绝缘阻燃V0注塑级

40%玻纤增强PPS 耐高温高强度 绝缘阻燃V0注塑级

产品简介

本公司供应40%玻纤增强PPS（聚苯硫醚） 材料。该产品以PPS纯树脂为基体，添加40%短切玻璃纤维进行复合改性，在保留PPS优异耐热性、耐化学腐蚀性和固有阻燃性的基础上，大幅提升了材料的强度、刚性和尺寸稳定性。PPS作为一种高结晶型热塑性特种工程塑料，其制品坚硬如金属，具备极低的吸水率和卓越的长期耐热老化性能，是金属替代和严苛工况应用的理想选材。

核心特性与卖点

优异的耐热性能：短期可耐受265℃高温，长期使用温度达200~240℃，热变形温度（1.8MPa）可达255~270℃，在高温下仍保持良好的机械强度和尺寸稳定性。

超高强度与刚性：40%玻纤增强后，拉伸强度可达165~180MPa，弯曲强度高达250~272MPa，弯曲模量达12000~14000MPa，相比未增强PPS提升数倍。

固有阻燃性：无需添加阻燃剂即达UL 94 V-0级，氧指数高达44%以上，具备自熄性，燃烧时发烟量低。

卓越的尺寸稳定性：吸水率极低（仅0.02~0.06%），线膨胀系数小，成型收缩率低（流动方向0.1~0.3%），湿热环境下尺寸变化极小，适合精密部件。

优异的耐化学腐蚀性：耐酸、碱、酯、酮及大多数有机溶剂，在175℃以下不溶于任何有机溶剂，耐化学稳定性仅次于聚四氟乙烯（F4）。

优良的电绝缘性：体积电阻率高达10¹⁵~10¹⁶ Ω·cm，介电常数和介电损耗在宽频率、温度范围内保持稳定，适用于高频高温电气环境。

关键物性指标（参考值）

性能项目测试标准典型值单位

密度	ISO 1183 / ASTM D792	1.60 - 1.70	g/cm³
成型收缩率（流动方向）	—	0.10 - 0.30	%
吸水率（24h）	ISO 62 / ASTM D570	0.02 - 0.06	%
拉伸强度	ISO 527 / ASTM D638	165 - 180	MPa
断裂伸长率	ISO 527	1.0 - 2.0	%
弯曲强度	ISO 178 / ASTM D790	250 - 272	MPa
弯曲模量	ISO 178 / ASTM D790	12000 - 14000	MPa
悬臂梁缺口冲击强度	ISO 180 / ASTM D256	8.5 - 14	kJ/m²
热变形温度（1.8MPa）	ISO 75-2	255 - 270	℃
长期使用温度	—		℃
阻燃等级	UL 94	V-0	—
极限氧指数	ASTM D2863	≥44	%
体积电阻率	ASTM D257	10¹⁵ - 10¹⁶	Ω·cm

注：以上为多品牌典型值汇总，不同品牌及批次略有差异。

典型应用领域

汽车工业：发动机周边部件、传感器外壳、水泵叶轮、燃油系统部件、ABS制动部件，利用其耐高温、耐油污和高强度特性。

电子电气：精密连接器、继电器、IC插座、线圈骨架、高压开关、电容器外壳，满足SMT回流焊工艺的耐热和绝缘要求。

化工与工业：泵体、阀门密封件、耐腐蚀管道部件、化工设备衬里，耐受强腐蚀介质和高温环境。

航空航天与：耐高温结构件、连接器、轻量化部件，满足阻燃和耐辐射要求。

精密机械：轴承保持架、齿轮、耐磨衬套、半导体制造装置部件，利用其尺寸稳定和耐磨性。

加工方式

适用于注塑成型和机加工（棒材/板材型材）。注塑前建议在130~150℃干燥2~6小时，水分含量应控制在500ppm以下。建议加工参数：料筒温度300~340℃，模具温度120~150℃，注射速度中高速，模具需充分排气。

订购与服务

规格：黑色/米黄色颗粒（注塑级）/棒材/板材，25kg/袋标准包装。

供应能力：供应国际知名品牌及高品质国产PPS-GF40产品，多种牌号可选（通用级、高流动级、高韧性级）。

技术支持：可提供物性表、注塑工艺指导及选材建议。