危废处置场恶臭、氨、硫化氢监测检测 GB 14554标准 无组织废气

危废处置场恶臭、氨、硫化氢监测检测一、适用标准（强制 + 监测规范）1. 排放限值标准 GB 14554-93《恶臭污染物排放标准》

危废场执行新扩改建二级标准（绝大多数厂区二类区）

表格

项目厂界无组织限值 mg/m³15m 排气筒最高允许排放速率 kg/h

氨 NH₃	1.5	4.9
硫化氢 H₂S	0.06	0.33
臭气浓度	20（无量纲 OU）	2000

2. 危废行业自行监测规范

HJ 1250-2022《排污单位自行监测技术指南 工业固废与危废治理》

贮存库、渗滤液站、预处理车间、填埋库区排气筒：氨、硫化氢、臭气浓度 1 次 / 季度

厂界无组织：同步监测氨、硫化氢、臭气浓度，1 次 / 季度

3. 采样监测技术规范

HJ 905-2017《恶臭污染环境监测技术规范》

4. 实验室分析方法标准

氨：HJ 533-2009 纳氏试剂分光光度法；GB/T 14679

硫化氢：GB/T 14678（气相色谱）、《空气和废气监测分析方法》亚甲基蓝分光光度法

臭气浓度：HJ 1262-2022 三点比较式臭袋法

二、危废场恶臭主要产污点位（必布监测点）（一）有组织排气筒（有组织监测）

危废贮存仓库废气收集筒

危废破碎、分选、预处理车间废气筒

渗滤液调节池 / 污水处理站除臭排气筒（氨、硫化氢核心来源）

稳定化 / 固化车间、填埋库区导气井收集排气筒

废液暂存、污泥暂存废气处理设施出口

（二）无组织厂界监测（厂界四点法）

依据 HJ905：主导风向下风向布设 4 个点位，上风向 1 个对照点；重点覆盖：填埋堆体、渗滤液池、危废露天暂存区、污泥干化区周边。

三、现场采样规范（合规关键，极易扣分）1. 无组织厂界采样（连续排放源）

时长：连续 6h，每 2h 采 1 次，共 4 组样品，取最大值判定达标

间歇源（间歇曝气、卸料）：臭气峰值时段采样，不少于 3 次

同步记录：风速、风向、温湿度、气压、厂区作业工况

2. 有组织排气筒采样

每周期至少采集 3 组平行样，同步测烟气温度、流速、含湿量

排气筒≥15m 执行 GB14554 速率限值；低于 15m 按厂界无组织管控

3. 采样器具

氨：硬质玻璃吸收瓶、稀吸收液

硫化氢：棕色吸收管、乙酸锌吸收液（避光，现采现测）

臭气浓度：无臭袋、无油采样泵

四、两类监测模式（企业日常 / 第三方验收）模式 1：第三方 CMA 手工监测（环评、验收、排污许可监督）

检测项目：氨、硫化氢、臭气浓度（必测）；高有机危废加测甲硫醇、VOCs

报告资质：CMA/CNAS，用于环保验收、执法核查、排污台账

周期：季度监测；投诉、专项检查加密至每月

模式 2：厂区在线自动监测（大型填埋 / 综合处置场）

在线设备监测参数：氨、硫化氢、臭气 OU、温湿度、风速风向

氨：紫外差分 / 电化学在线分析仪

硫化氢：紫外荧光、电化学传感器

配套预处理：除尘、除湿，防止渗滤液水汽腐蚀传感器

数据联网：接入环保监控平台，实时预警异味超标

模式 3：便携式快速筛查（日常巡检、泄漏排查）

手持电化学检测仪，快速扫查库区、渗滤液池、卸料口；仅作内部管控，CMA 出具执法报告

五、实验室分析方法对比1. 氨（NH₃）

纳氏分光光度法（HJ533）：实验室常规，检出限 0.01mg/m³，适合低浓度厂界

水杨酸分光光度法：抗干扰更强，高湿度废气优选

2. 硫化氢（H₂S）

亚甲基蓝分光光度法：成本低，常规厂界空气

GB/T14678 气相色谱法：精度更高，可同步测甲硫醇、硫醚类复合恶臭

3. 臭气浓度（综合感官指标）

三点比较式臭袋法：专业嗅辨员稀释嗅辨，反映人体感官异味，异味投诉核心判定指标

六、危废场恶臭超标常见诱因

渗滤液池未密闭、除臭喷淋失效，厌氧发酵大量产 H₂S、NH₃

含污泥、含氮危废露天堆放，雨水浸泡分解释氨

填埋导气系统堵塞，恶臭无组织逸散

暂存库负压收集风量不足，废气外溢

除臭药剂（喷淋碱液、生物滤池）投加不足

七、监测报告必备内容（环保核查要点）

监测工况：危废处置量、除臭设施运行状态

气象参数：风向风速（判定下风向点位有效性）

采样记录：采样时间、频次、吸收液、样品保存条件

分析方法、检出限、校准曲线

对比标准限值，出具达标 / 超标

完整原始采样记录、仪器校准记录留存≥3 年

八、自行监测台账要求（HJ1250）

监测方案、采样记录、实验室原始数据、CMA 报告归档

季度监测结果在排污许可平台公示

超标需附整改记录、复测报告、除臭设施运维记录

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