ZH30103-A00-B06-C50-D00-E00 电涡流传感器探头

1、供电电源：+24Vdc，最大工作电流小于20mA。

    2、输    入：电涡流传感器探头。

3、灵 敏 度：8mA/mm。

4、输    出：4～20mA，最大负载电阻500Ω。

5、精    度：＜±1%

    6、输出纹波：≤20mV。

7、频    响：0～10KHz。

8、温    漂： ≤0.1%℃。

9、外形尺寸： 90mm(W)×35mm(L)×70mm(H)。

 10、安装尺寸：底板安装，51mm×51mm，采用四个M4×12 GB29-76螺栓安装；

               导轨安装，可以方便地安装在标准35mm导轨上。

11、接线方式：采用SpringLoc 端子，有自动紧固的功能，不需要安装工具即可接线，由于不需要螺栓固定，不会发生松动。

    12、工作温度： -30℃～80℃。

三、安装使用

    探头的安装

1、 确保被测面的材质为40CrMo，或其涡流效应与40CrMo相接近。大多数汽轮机、鼓风机等设备的转轴是用40CrMo材料或与之相近的材料比如45号钢制造。除非在订货时进行特别说明，通常在出厂前传感器系统采用40CrMo材料试件校准。

2、 电涡流效应主要集中在被测表面，由于加工过程中形成的残磁效应，以及淬火不均匀，硬度不均匀，结晶结构不均匀等都会影响传感器特性，API670标准推荐被测面残磁不超过0.5微特斯拉。当需要更高测量精度时应用实际被测体校准。

3、 如果被测表面有镀层，传感器应按镀层材料重新校准。

4、 测量轴的轴向位移时，测量面应该与轴是一个整体。这个测量面是以探头中心线为中心，宽度为2倍探头头部直径的圆环。探头安装位置距离止推法兰盘不应超过305mm (API670标准)，否则测得的结果不仅包括轴向位移的变化，包括胀差在内的变化。

5、在停机时安装传感器探头，由于轴通常都会移向工作推力的反方向，探头的安装间隙应该偏大，原则是保证：当机器启动后，轴处于其轴向窜动量的中心位置时，传感器应工作在其线性工作范围的中点。如：量程-1～01mm，远离为正，我们可按下列步骤安装传感器探头确定仪表量程零点的传感器输出电流：由方向远离为正可知，传感器探头与被测体的距离越大，传感器输出的电压值就越大，两者之间成正比，根据负向量程为1，灵敏度8mA/mm，可知仪表零点的传感器线性电压=1×8=8 mA。

一般电涡流传感器在进入线性段前都有一个非线性的电流，它不随传感器的间隙变化而变化，这个电压我们叫他死区电流。本公司ф8传感器死区电流为4 mA。

仪表量程零点的传感器实际电流=死区电流+线性电流=4+8=12 mA。

6、 安装传感器应保证探头的头部与安装面之间不小于一定的距离，工程塑料头部体要完全露出安装面，否则应将安装面加工成平底孔或倒角。

            7、 两探头头部平行安装距离应不小于最小安装距离。为防止两探头间的相邻干扰，对于不同规格的探头和不同的安装方法要求其间距也有所不同。

    8、探头安装支架的强度要尽量高，一般要求支架的谐振频率至少为机器转速的十倍，这样才能保证测量的准确性。

    9、采用测量传感器的输出来调节传感器的安装间隙，当探头头部还未露出安装孔时，由于安装孔周围的金属影响，可能使得传感器输出等于安装间隙所对应的电压或电流值，但这时探头测量的不是需要测量的被测体。探头调整到正确的安装位置，传感器输出应该是：是较大的饱和输出(此时探头还未放进安装孔内)，是较小的输出(此时探头放进安装孔中)，继续将探头拧进安装孔，传感器输出会变为较大的输出(此时探头头部露出安装孔，但与被测面间隙较大)，再拧进探头，传感器输出等于安装间隙所对应的值，此时探头才是正确的安装间隙。

   10、将探头旋进螺纹安装孔时，用力不能过猛，否则可能压坏探头和被测体。

将探头旋进螺纹安装孔时，必须转动探头所带的电缆，否则有可能将电缆扭断，如果带有延伸电缆，应将延伸电缆取下。

11、探头的电缆接头是和内部电路相接的，不具备密封性。为了避免接头和机壳接触以及加强密封性，应该采用热缩套管加热收缩包裹。这样还能起到防止接头松动的作用。不要用粘性的电工胶带来绝缘接头，因为油雾会溶解胶带上的粘性物而污染接头。

    12、探头头部材料为PPS工程塑料，壳体材料为1Cr18Ni9Ti耐酸碱不锈钢。安装时应注意被测体的环境是否存在使探头损坏的化学物质。

探头长期接触下列物质，探头材料和性能不会受到影响：

空气、水、润滑油、氨氢氧化物、酒精、汽油、、稀、氢氧化钠。

探头不能长期接触下列物质：

无水氨、、硝酸、、、98%。

    13、探头电缆和延伸电缆长度一经选定，在使用时，不能随意缩短或加长，否则会造成传感器系统的变化。