PA46高温树脂，耐温抗蠕变媲美PPA

聚酰胺46高温树脂，耐温抗蠕变媲美PPA

【副标题】
熔点295℃ | 高结晶·快成型 | 汽车/电子精密件

【产品概述】

本品为聚酰胺46（高温尼龙46） 高温尼龙树脂，一种高熔点、高结晶度的脂肪族聚酰胺。

不同于半芳香族高温尼龙（如PPA），聚酰胺46是高温尼龙中唯一的脂肪族品种，凭借独特的分子链对称结构，结晶度高达约70%，结晶速度极快，未增强时熔点即可达295℃，在0.45MPa载荷下热变形温度达280℃。

产品提供本色/黑色圆柱颗粒，具备优异的流动性，成型周期短，可轻松实现0.1-0.15mm超薄壁制品注塑。本品可提供玻纤增强（30%-60%）、阻燃V0、热稳定、耐磨润滑等多种定制规格。

【核心性能参数】

项目测试标准典型值（未增强）典型值（30%-45%玻纤增强）

熔点	ISO 11357	295℃	295℃
热变形温度（1.82MPa）	ISO 75	160-190℃	≥268℃
长期使用温度（RTI Elec）	UL 746B	≥150℃	≥150℃
拉伸强度	ISO 527	约100 MPa	≥190 MPa
弯曲模量	ISO 178	约3,000 MPa	≥10,000 MPa
简支梁缺口冲击强度	ISO 179	—	≥10 kJ/m²
结晶度	—	约70%（极高）	—
饱和吸湿率	ISO 62	约3.4%	0.4%-0.9%
成型收缩率	ISO 294	—	0.2%-0.3%

【四大核心优势】

1. 的脂肪族结构——高温性能卓越
聚酰胺46是高温尼龙家族中的“异类”——它是唯一一款脂肪族高温尼龙。分子链高度对称，赋予其约70%的结晶度（远高于通用尼龙的约50%），不添加任何玻纤，熔点即达295℃，在0.45MPa载荷下的热变形温度达280℃。在120-180℃高温区间内，其弹性模量变化相比其他工程塑料更为稳定，使用上限温度高达200℃。

2. 高温抗蠕变·耐疲劳——承载部件长效可靠
在高温环境下表现出的抗蠕变和耐疲劳性能，长期受力不易变形松弛。与通用尼龙和半芳香族高温尼龙相比，聚酰胺46在高温下的机械强度和抗疲劳性更优。

3. 超高流动性·薄壁成型效率倍增
熔体流动性优异，流动长度远超同等级半芳香族高温尼龙，可轻松实现0.1-0.15mm超薄壁厚制品的精密注塑。极高的结晶速度使注塑成型周期缩短约30%，模具生产效率大幅提升，有效降低单件制造成本。

4. 宽温域耐磨·自润滑——传动部件理想选材
在-40℃至180℃的宽温域内保持优异的耐磨性与自润滑性，摩擦系数低、磨损率小。适合链条张紧器、平衡轴齿轮、电子节气门齿轮等承受摩擦与传动的部件。

【典型应用场景】

应用领域具体部件核心性能诉求

汽车动力总成	电子节气门执行器、EGR阀体、涡轮执行器、链条张紧器、平衡轴齿轮、变速箱轴承保持架、油泵齿轮	高温抗蠕变+耐疲劳+宽温域耐磨
汽车电子	传感器连接器、马达控制系统部件、交流发电机部件、电缆紧固件	耐高温+高流动薄壁
精密电子连接器	USB-C连接器、板对板连接器、FPC连接器、SMD元件	薄壁成型+尺寸稳定
电机与电器	电感骨架、变压器线圈骨架、马达端盖	高介电强度+耐热
工业传动	齿轮、轴承、轴承罩、密封件、无油润滑部件	耐磨+自润滑+抗疲劳

【加工工艺指南】

聚酰胺46高结晶快成型特性决定了其加工窗口与通用尼龙有显著差异：

工艺参数建议值关键要点

预干燥	80-100℃ 鼓风干燥 4-6小时	含水率务必 ＜0.10%
料筒温度	后段 280-300℃ / 中段 290-310℃ / 前段 300-320℃	熔点295℃，料温需精准控制
喷嘴温度	295-315℃	—
模具温度	80-120℃	高模温促进结晶，提升制品刚性
注射压力	80-150 MPa	流动性优异，无需过高压力
注射速度	中高速	充分发挥高流动性优势
保压压力	30-60 MPa	结晶速度快，保压切换点需精准
螺杆转速	60-120 rpm	—

工艺提示：高结晶特性使其成型周期短，但收缩率对模温敏感，建议使用模温机精准控制。再研磨料使用率可达25%-50%，性能无明显下降。

【产品规格与包装】

项目详情

颜色	本色 / 黑色（可定制）
外观形态	均匀圆柱颗粒（Φ2.5-3.0mm）
玻纤含量	0% / 30% / 45% / 60%（多种可选）
阻燃等级	非阻燃标准品 / V0级（可选）
热稳定/耐磨改性	可定制
包装规格	25kg/袋（真空防潮铝箔袋）
储存条件	避光干燥，温度≤35℃，相对湿度＜50%
保质期	未开封自生产之日起24个月

【品质保障与服务承诺】

✅ 每批次检测熔点与热变形温度，确保高温性能达标。

✅ 原厂追溯，随货检测报告与物性表。

✅ 紧急订单 48小时内 排产发货。

✅ 可提供 样品 试模，技术支持可协助调机优化。