- 发布
- 东莞宏锨新材料有限公司
- 品牌
- 可乐丽
- 密度
- 1.3 g/cm³
- 熔指
- 10g/10min
- 冲击强度
- 12 kJ/m²
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- 3天内
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- 发布时间
- 2026-09-07 14:34:52
低翘曲PA9T，矿物填充尺寸稳
玻纤/矿物复合填充 | 吸水率≤0.08% | 热变形≥265℃ | 精密连接器/光学部件
如果您的精密连接器、传感器外壳或光学部件对平面度有要求——普通玻纤增强PA9T翘曲偏大、LCP太脆又太贵，这款低翘曲PA9T是平衡方案。它保留PA9T超低吸水（≤0.08%）和耐回流焊（280℃）的优势，把平面度做到0.03mm，各向异性比从2.0降到1.5以下。价格比LCP有优势，韧性更好——精密部件的高性价比之选。
【产品概述】
本品为玻纤/矿物复合填充聚酰胺9T（PA9T） 注塑颗粒，在PA9T超低吸水、高耐热基体上，通过玻璃纤维与矿物填料（滑石粉等） 的协同填充，在保持高耐热、超低吸水的基础上，将各向异性收缩与翘曲变形降至最低。
PA9T本身吸水率仅≤0.08%（玻纤增强后），经矿物复合填充后尺寸变化率进一步降低，各向异性收缩比显著改善，制品平面度可达0.03mm以内。熔点高达306℃，热变形温度（1.82MPa）达≥265℃，可耐受280℃无铅回流焊不起泡。
产品提供本色圆柱颗粒，具备优异的流动性与成型性，结晶速度快、成型周期短。本品特别适用于精密连接器壳体、光学镜头支架、汽车传感器外壳等对尺寸精度和装配一致性有要求的应用场景。可提供33% 玻纤/矿物复合增强规格，并可定制阻燃V0级等改性方案。
【核心性能参数】
| 总填充量 | 灼烧法 | 33% ± 2%（玻纤+矿物） |
| 熔点 | DSC | 306℃ |
| 玻璃化转变温度 | DSC | 125℃ |
| 热变形温度（1.82MPa） | ISO 75 | ≥265℃ |
| 长期使用温度（RTI Elec） | UL 746B | 140℃ |
| 拉伸强度 | ISO 527 | ≥160 MPa |
| 弯曲强度 | ISO 178 | ≥240 MPa |
| 弯曲模量 | ISO 178 | ≥10,000 MPa |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | ≥8 kJ/m² |
| 吸水率（23℃水中24h） | ISO 62 | ≤0.08% |
| 成型收缩率（流动方向MD） | — | 0.2%-0.3% |
| 成型收缩率（垂直方向TD） | — | 0.3%-0.4% |
| 收缩率各向异性比（MD/TD） | — | ≤1.5（普通玻纤增强≥2.0） |
| 密度 | ISO 1183 | 1.46-1.51 |
【四大核心优势】
1. 极低翘曲·精密装配无忧
PA9T本身的各向异性低于PA6T等半芳香族尼龙，经矿物复合填充后各向异性进一步降低，收缩率各向异性比控制在≤1.5以内（普通玻纤增强PA9T约2.0）。制品平面度可达0.03mm以内，彻底解决精密平板类制品（如连接器壳体、传感器外壳）的翘曲变形问题，显著提升装配良率。
2. 超低吸水率·湿热环境尺寸不胀
PA9T吸水率仅≤0.08%（玻纤增强后），为所有高温尼龙中最低。在高温高湿环境下尺寸变化率极低，确保：
SMT回流焊前后尺寸几乎不变化
吸湿后不膨胀，精密配合不卡滞
插拔力、接触压力稳定，电气性能不衰减
3. 卓越耐热·280℃回流焊不起泡
熔点高达306℃，热变形温度≥265℃，可耐受280℃无铅回流焊不起泡、不变形。在高温环境中机械强度、刚性下降较少，满足电子元件严苛制程要求。
4. 优异成型性·薄壁精密注塑利器
流动性佳，适用薄壁成形。结晶速度快，冷却时间短，成型周期短。瓦斯气产生量少，较少污染及腐蚀模具，延长模具使用寿命。
5. 表面外观优异·浮纤少
矿物填料有效抑制玻纤在制品表面的浮纤现象，表面光滑细腻，呈现均匀本色外观。不进行喷涂处理，亦可获得良好的外观质感，适合对外观有要求的可视部件。
【典型应用场景】
| 精密电子连接器 | 高速连接器壳体（板对板/线对板）、FPC连接器主体、卡连接器外壳 | 平面度+共面度+低吸水 |
| 光学器件 | 镜头支架、VCM音圈马达底座、摄像头模组支架 | 平面度＜0.03mm+尺寸稳定 |
| 汽车电子 | 各类传感器外壳（压力/温度/位置）、ECU连接器护套 | 密封面平面度+高温耐油 |
| 消费电子 | 智能手机内部支架、AR/VR眼镜镜腿结构件 | 薄壁平板件抗翘曲+低吸水 |
| 通信设备 | 光模块外壳、基站天线罩支架 | 形位公差精密+尺寸稳定 |
【加工工艺指南】
玻纤矿物填充PA9T加工时需注意以下几点：
| 预干燥 | 120-130℃ 鼓风干燥 4-6小时 | 含水率务必 ＜0.10%；使用除湿干燥机，干燥温度上限140℃；严禁超过140℃ |
| 料筒温度 | 后段 290-310℃ / 中段 310-320℃ / 前段 310-330℃ | 推荐310-330℃，严禁超过340℃ |
| 喷嘴温度 | 320-330℃ | — |
| 模具温度 | 130-150℃ | 高模温促进结晶，保证尺寸稳定；必须使用模温机，型腔各区域温差≤5℃ |
| 注射压力 | 80-150 MPa | 矿物填充下流动性略降，需适当加压 |
| 注射速度 | 中高速 | 充分发挥高流动性优势 |
| 保压压力 | 30-60 MPa | 保压压力和时间是关键，建议2-3段递减保压 |
| 螺杆转速 | 60-120 rpm | 中等转速，避免过度剪切损伤玻纤 |