玻纤增强PA6T,耐高温高强度低吸水
玻纤增强PA6T,耐高温高强度低吸水
玻纤增强PA6T,耐高温高强度低吸水

玻纤增强PA6T,耐高温高强度低吸水

发布
东莞宏锨新材料有限公司
品牌
三井
密度
1.3 g/cm³
熔指
10g/10min
冲击强度
12 kJ/m²
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发布时间
2026-09-07 14:34:52
产品详情


玻纤增强PA6T,耐高温高强度低吸水

30%-50%玻纤可选 | 热变形≥290℃ | 吸水率≤0.3% | 连接器/汽车电子

【产品概述】

本品为玻纤增强聚酰胺6T(PA6T) 高温尼龙注塑颗粒。PA6T是一种半芳香族聚酰胺,由对苯二甲酸和己二胺缩聚而成,分子链中的苯环结构赋予其远超普通尼龙的耐热性与尺寸稳定性。纯PA6T熔点过高(>370℃),难以直接加工,市售PA6T产品通常采用共聚改性降低熔点至约310℃,以改善加工性能。

经玻纤增强后,PA6T高温尼龙的热变形温度可达290-310℃,长期使用温度150-180℃,吸水率仅0.2%-0.3%(约为PA66的1/4-1/3),尺寸稳定性优异。

产品提供本色圆柱颗粒,具备优异的流动性与成型性。本品提供30%、35%、50% 等多种玻纤含量规格,并可根据客户需求定制阻燃V0级(0.8mm可达)、润滑改性等方案。

【核心性能参数】

项目测试标准30%玻纤增强50%玻纤增强
熔点DSC约310℃约310℃
玻璃化转变温度DSC85-125℃(因共聚类型而异)85-125℃
热变形温度(1.82MPa)ISO 75 / ASTM D648≥290℃≥310℃
拉伸强度ISO 527 / ASTM D638≥200 MPa≥300 MPa
弯曲强度ISO 178 / ASTM D790≥250 MPa≥430 MPa
弯曲模量ISO 178 / ASTM D790≥11,000 MPa≥17,000 MPa
悬臂梁缺口冲击强度ASTM D256≥80 J/m≥150 J/m
吸水率(23℃/24h)ISO 62 / ASTM D570≤0.3%≤0.2%
成型收缩率(流动方向)0.2%-0.4%0.2%-0.3%
UL阻燃等级UL94HB(可定制V0)HB(可定制V0)
密度1.40-1.471.60-1.65

【四大核心优势】

1. 卓越耐热·SMT回流焊不起泡
PA6T分子链中的苯环结构赋予其高达290-310℃的热变形温度,可耐受无铅回流焊(260-280℃) 不起泡、不变形。长期使用温度可达150-180℃,满足汽车发动机舱和电子元器件的高温工况要求。

2. 超低吸水·尺寸稳定
吸水率仅0.2%-0.3%,约为PA66的1/4-1/3。这意味着:

SMT回流焊前后尺寸几乎不变,无内部水汽引发起泡风险

插拔力、接触压力稳定,电气性能不衰减

高湿环境下尺寸变化极小,精密装配无忧

3. 高强度高刚性·结构承载优异
50%玻纤增强后,拉伸强度达300MPa,弯曲模量17,000MPa以上,在所有高温尼龙中处于领先水平。对于有阻燃要求的客户,还可定制0.8mm厚度UL94 V-0级产品,阻燃剂与玻纤增强同步实现,性能均衡。

4. 优异成型性·薄壁注塑利器
PA6T经共聚改性后,熔点降至约310℃,加工窗口适宜。熔体流动性良好,适用薄壁成形(最小壁厚0.15mm),结晶速度快,成型周期短。低瓦斯气产生,不污染腐蚀模具,延长模具使用寿命。

【典型应用场景】

应用领域具体部件推荐玻纤含量核心诉求
电子连接器USB Type-C连接器、DDR内存连接器、板对板连接器、FPC连接器、卡连接器30%-50%耐回流焊+低吸水+薄壁成型
消费电子智能手机内部连接器、数码相机卡座、充电接口30%薄壁+精密尺寸+高温制程
汽车电子汽车线束连接器、ECU连接器、传感器外壳、执行器连接器30%-50%高温+耐化学品+尺寸稳定
汽车机罩下燃油系统部件、执行器壳体、管路接头50%耐高温+高强度+耐油
工业电气继电器基座、断路器部件、接线端子30%-50%高刚性+尺寸稳定+阻燃可选

【加工工艺指南】

玻纤增强PA6T加工时需注意以下几点:

工艺参数建议值⚠️ 关键要点
预干燥120-130℃ 鼓风干燥 3-4小时含水率务必 <0.10%;PA6T虽吸湿率低,但加工前仍需充分干燥
料筒温度后段 290-310℃ / 中段 300-320℃ / 前段 310-330℃推荐300-320℃,严禁超过340℃防止热降解
喷嘴温度300-320℃
模具温度120-150℃(建议130℃)高模温促进结晶,保证制品刚性与尺寸稳定
注射压力80-150 MPa高玻纤含量取上限
注射速度中高速充分发挥流动性优势,改善玻纤分散
保压压力30-60 MPa结晶速度快,保压切换点需精准
螺杆转速60-120 rpm中等转速,避免过度剪切损伤玻纤

东莞宏锨新材料有限公司

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