增强阻燃PA6T，V0级耐高温防起火

增强阻燃PA6T，V0级耐高温防起火

UL94 V-0（0.8mm）| 灼热丝起燃温度≥850℃ | 无卤环保 | 高强度高刚性

【产品概述】

本品为玻纤增强阻燃V0级聚酰胺6T（PA6T） 注塑颗粒。PA6T是一种半芳香族聚酰胺，由对苯二甲酸和己二胺缩聚而成。由于纯PA6T熔点过高（>370℃），难以直接加工，本品采用PA6T/66共聚物作为基体，将熔点降至约310℃，在保留优异耐热性的获得良好的加工窗口。

在PA6T/66基体上复合玻纤增强与高效阻燃体系，实现阻燃安全、高强度、高耐热、低吸水四重性能的统一。热变形温度（1.82MPa）保持≥260℃，通过UL94 V-0级阻燃认证（0.8mm厚度），灼热丝起燃温度（GWIT）≥850℃，灼热丝可燃性指数（GWFI）≥960℃。

产品采用无卤环保阻燃体系，符合RoHS、REACH等国际环保法规要求，提供本色圆柱颗粒，具备优异的流动性与成型性，结晶速度快、成型周期短。本品提供30%-35% 玻纤含量规格，并可根据客户需求定制高流动等协同改性方案。

【核心性能参数】

项目测试标准典型值（30%-35%玻纤阻燃增强）

玻纤含量	灼烧法	30%-35% ± 2%
阻燃等级	UL94	V-0（0.8mm）
灼热丝起燃温度	IEC 60695	≥850℃
灼热丝可燃性指数	IEC 60695	≥960℃
熔点	DSC	约310℃
热变形温度（1.82MPa）	ISO 75	≥260℃
热变形温度（0.45MPa）	ISO 75	≥290℃
长期使用温度（RTI Elec）	UL 746B	150℃
拉伸强度	ISO 527	≥170 MPa
弯曲强度	ISO 178	≥240 MPa
弯曲模量	ISO 178	≥11,000 MPa
悬臂梁缺口冲击强度	ASTM D256	≥80 J/m
吸水率（23℃水中24h）	ISO 62	≤0.3%
成型收缩率	—	0.2%-0.4%
密度	—	1.48-1.53
卤素含量	IEC 61249-2-21	无卤

【五大核心优势】

1. V0阻燃·0.8mm超薄厚度达成
以0.8mm厚度通过UL94 V-0级认证（离火自熄≤10秒，无熔滴引燃棉），灼热丝起燃温度（GWIT）≥850℃，灼热丝可燃性指数（GWFI）≥960℃。相比PA46（1.6mm V0）和阻燃PPA（1.6mm V0），本品以更薄厚度达成V0阻燃，适合薄壁连接器、继电器等对壁厚有限制的精密部件。

2. 低吸水·阻燃性能不衰减
吸水率仅≤0.3%，约为PA66的1/4-1/3。阻燃PA66吸湿后阻燃剂迁移析出、阻燃等级下降，而PA6T吸水率极低，阻燃性能不随时间、湿度而衰减。SMT回流焊前后尺寸几乎不变，无内部水汽引发起泡风险，插拔力、接触压力稳定。

3. 卓越耐热·无铅回流焊适用
熔点约310℃，热变形温度≥260℃，可耐受无铅回流焊（260-280℃） 不起泡、不变形。PA6T/66共聚物分子链中的苯环结构赋予其优异的耐热性，增强阻燃体系的加入不影响其耐热性，过炉后阻燃等级与尺寸精度保持完好。

4. 高强度高刚性·结构承载优异
拉伸强度≥170MPa，弯曲模量≥11,000MPa。阻燃剂与玻纤增强同步实现，性能均衡，适合需要满足结构承载与安规要求的部件，如继电器基座、断路器壳体、连接器外壳等。

5. 无卤环保·低析出
采用磷氮系无卤阻燃体系，全面满足RoHS、REACH、IEC 61249-2-21无卤标准。燃烧时发烟量低、无毒气释放。离子析出物含量极低，不污染模具及金属端子，延长模具维护周期。

【典型应用场景】

应用领域具体部件核心需求

电子连接器	USB Type-C连接器、HDMI连接器、DDR内存连接器、板对板连接器、FPC连接器、卡连接器	V0阻燃+耐回流焊+低吸水+薄壁
汽车电子	汽车保险丝盒、继电器底座、ECU连接器、高压连接器	V0阻燃+高温+耐化学品+高强度
消费电子	智能手机内部连接器、PD快充外壳、电源适配器骨架	V0阻燃+薄壁+无卤
工业电气	断路器壳体、接触器基座、接线端子排	V0阻燃+高刚性+尺寸稳定
LED照明	LED驱动电源外壳、灯头连接器	V0阻燃+耐热+GWIT≥850℃

【加工工艺指南】

增强阻燃PA6T对加工温度较为敏感，需严格控制以防阻燃剂分解：

工艺参数建议值⚠️ 关键要点

预干燥	120-130℃ 鼓风干燥 3-4小时	含水率务必 ＜0.10%；使用除湿干燥机，严禁超过140℃
料筒温度	后段 280-295℃ / 中段 290-305℃ / 前段 300-315℃	最高料筒温度严禁超过320℃，防止阻燃剂分解失效
喷嘴温度	300-315℃	停机超过5分钟需清空料筒
模具温度	120-150℃（建议130℃）	高模温促进结晶，保证制品刚性与尺寸稳定
注射压力	80-150 MPa	高玻纤含量取上限
注射速度	中高速	快速充填改善阻燃剂分散均匀性
保压压力	30-60 MPa	宜短不宜长，减少内应力
螺杆转速	40-80 rpm（中低速）	避免过度剪切导致阻燃剂降解及玻纤损伤
背压	0.3-0.8 MPa	适当背压提升塑化质量