高刚性PP新加坡埃克森美孚1304E1高光泽

ExxonMobil™ PP1304E1 高刚性高光泽成核均聚聚丙烯（PP Homopolymer）注塑级产品技术说明书

品牌：埃克森美孚化工（ExxonMobil Chemical）｜产地：新加坡裕廊岛工厂（亦可由沙特项目供应）｜牌号：PP1304E1（Achieve™ / Exxtra™ 系列）｜类型：成核均聚PP注塑级（Nucleated Homopolymer, High Stiffness & High Gloss）

一、生产企业介绍——埃克森美孚化工（ExxonMobil Chemical）

埃克森美孚化工（ExxonMobil Chemical）是聚烯烃生产商，隶属埃克森（Exxon Mobil Corporation）。

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新加坡生产基地：埃克森美孚在新加坡裕廊岛建有一体化烯烃-聚烯烃装置，PP1304E1 为新加坡产成核均聚PP注塑级牌号之一。

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产品体系：涵盖均聚PP、无规共聚PP（Random Copolymer）、抗冲共聚PP（Block Copolymer）及茂金属催化PP（mPP），品牌包括 Exxtra™、Achieve™、Exceed™、Purell™ 等。

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质量与合规：执行 ISO 9001/14001 管理体系，符合 RoHS、REACH SVHC 要求；基础树脂符合 FDA 21 CFR 177.1520(c) 及 EU 10/2011 食品接触要求（具体用途需索取 FC 声明）。

二、产品介绍——ExxonMobil™ PP1304E12.1 基本信息

项目

内容

商品品牌	ExxonMobil™（现归入 Exxtra™ PP / Achieve™ 系列）
牌号	PP1304E1
树脂类型	聚丙烯均聚物（PP Homopolymer），含高效成核剂（Nucleated / Clarified Type）
加工方式	注塑成型（Injection Molding）
生产商	ExxonMobil Chemical Asia Pacific（新加坡裕廊岛工厂）
外观	本色（Natural）不透明乳白色切粒，成型制品呈高光泽表面
包装	25 kg/袋（多层牛皮纸复合袋，内衬 PE 膜）
添加剂	高效成核剂（细化球晶→高刚性+高光泽+快结晶）+ 加工稳定剂（抗氧剂）；无 UV 稳定剂、无抗静电剂、无抗菌剂

2.2 产品设计定位与特征

PP1304E1 是埃克森美孚专为外观件及刚性结构件开发的中等熔指（MFR≈11～13 g/10min）、高刚性+高光泽+快速结晶的成核均聚PP：

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高刚性（弯曲模量 1520～1570 MPa）：高效成核剂促进 PP 结晶完善、球晶细化，制品挺度高，受压/堆叠不易变形——适合瓶盖、薄壁容器、家电面板。

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高光泽表面（High Gloss）：细晶化减少表面光散射，模具镜面抛光时制品光泽度优异，满足白色家电及消费品外观要求，易清洁。

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中流动性（MFR=11～13 g/10min）：平衡充模能力与力学性能保留率，比高流动料保持更好刚性/冲击平衡，适合常规至中等复杂型腔（瓶盖、薄壁餐盒、小家电外壳）。

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快速结晶→短成型周期：成核体系使结晶峰温提升，冷却定型快，脱模性好，适合大批量高速生产（如瓶盖、日用品）。

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合规基础：基础树脂符合 FDA 21 CFR 177.1520(c)，可用于食品接触容器及瓶盖（需 FC 声明确认）。

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局限性提示：均聚PP本体低温韧性有限（-10～-20℃缺口冲击明显下降），不适用于要求高抗跌落/抗冲击的厚重工业件（此类应选嵌段共聚如 AW191/AZ864）。

三、产品性能详解3.1 物理与机械性能

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密度：0.900 g/cm³（ASTM D792 / D1505），典型 PP 低密度。

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熔体流动速率（MFR）：11～13 g/10 min（230℃/2.16 kg，ASTM D1238；部分 TDS 标 11，实测典型 12～13）。

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拉伸屈服强度：33.8 MPa（ASTM D638）；ISO 527-2/50 约 31.9 MPa。

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拉伸模量（1% Secant）：1450～1460 MPa（ASTM D638 / ISO 527-2/1）。

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屈服伸长率：约 9.9 %（ISO 527-2/50）；ASTM D638 约 8～10%。

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弯曲模量（1% 正割）：

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ASTM D790A（3点加载）：1340 MPa

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ASTM D790B（4点加载）：1570 MPa

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ISO MPa——属高刚性成核均聚PP水平，明显高于普通均聚（1100～1300 MPa）。

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悬臂梁缺口冲击强度（Izod Notched）：

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23℃：25～51 J/m（≈2.5～5 kJ/m²，依试样厚度/标准；ASTM D256 常见报 25～51 J/m 或 0.5 ft·lb/in 级）

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低温（-20～-30℃）均聚 PP 缺口冲击显著下降，注意低温工况评估。

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落锤冲击（Gardner Dart, 23℃, 3.18mm）：约 102 J（ASTM D5420）——反映无缺口整体韧性尚可

。

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洛氏硬度（Rockwell R）：95～105 R（ASTM D785）——表面较硬，耐刮擦

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邵氏硬度（Shore D, 15s）：约 69（ISO 868）

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3.2 热性能

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熔点（DSC）：约 161℃（ASTM D3418）——典型 PP 均聚物结晶熔融。

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热变形温度（HDT）：

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0.45 MPa（未退火）：88.9℃（ASTM D648）/ 76.4℃（ISO 75-2/Bf，依表述差异）

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0.45 MPa（退火）：约 113℃（ASTM D648）

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1.82 MPa（未退火）：约 47.4℃（ISO 75-2/Af）——均聚 PP 在此负荷下 HDT 偏低，属正常

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维卡软化点（Vicat, 10N/1kg）：约 150～152℃（ASTM D1525 / ISO 306A）

。

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快速结晶特性：成核剂使结晶峰温提前约 8～10℃，冷却时间较普通均聚 PP 可缩短 10%～15%。

3.3 表面与加工特性

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高光泽（High Gloss）：成核细化球晶 + 模具抛光 → 制品表面光泽度高，适合外观件。

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成型收缩率：流动方向（MD）≈1.2～1.5%；垂直方向（TD）≈1.5～1.8%（典型成核均聚 PP，具体依壁厚与工艺）

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吸水性：≤0.01%（24h，ASTM D570），几乎不吸水。

3.4 化学与耐候性

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对稀酸、碱、盐及多数醇类耐受良好；不耐芳香烃（苯、）、氯化烃（二氯甲烷）及强氧化性介质。

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未加 UV 稳定剂，本色料对紫外线敏感，长期户外暴晒会黄变粉化；户外用需另配 UV 母粒或选耐候牌号。

四、典型产品用途

PP1304E1 核心应用是对外观（高光泽）、刚性、成型效率有要求，抗冲击要求中等的注塑件：

4.1 食品包装与容器（主要）

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饮料/矿泉水瓶盖（PP 连体盖、防盗盖——高刚性保挺度，快速结晶适合高速盖机）

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食品容器/餐盒（薄壁注塑餐盒、酸奶杯盖、果冻盖）

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调味品瓶盖、食用油桶内塞

4.2 家用电器与消费品

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洗衣机/冰箱控制面板框、小盖板（非承重外观件）

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小家电外壳（电饭煲/豆浆机上面板——需 FC 声明确认食品接触合规）

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高光泽收纳盒、化妆箱外壳、纸巾盒、椅背/座板（刚性支撑）

4.3 日用品与其他

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玩具壳体（符合 RoHS，基础树脂 FDA 合规）

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各类需挺度+外观的一般注塑结构件、瓶罐密封内衬

⚠️ 不适用提示：PP1304E1 是均聚 PP，不适合要求高抗冲击（如重型周转箱、汽车保险杠——应选嵌段共聚 AW191/AZ864）、透明容器（选无规共聚/澄清 PP）、高温长期受力（选 HCPP）或长期无遮挡户外暴晒（选 UV 稳定化牌号）。均聚 PP 在 -10℃ 以下缺口冲击显著下降，寒冷环境跌落件慎用。

五、产品物性表（Typical Properties）

⚠️ 以下为原厂典型值（Typical Value），非验收规格。实际以 ExxonMobil 新版 TDS 及当批 COA 为准。不同测试标准（A/B法）及试样尺寸会造成数值差异，表中并列供参考。

检测项目

典型值

单位

测试标准

树脂类型	PP均聚物（成核/Nucleated），注塑级，高刚性高光泽	—	—
加工方式	注塑成型（Injection Molding）	—	—
密度（Density）	0.900	g/cm³	ASTM D1505 / D792
熔体流动速率（MFR） 230℃/2.16kg	11～13	g/10 min	ASTM D1238
拉伸屈服强度（Yield）	33.8（ASTM）/ 31.9（ISO）	MPa	ASTM D638 / ISO 527-2/50
拉伸模量（1% Secant）	1450～1460	MPa	ASTM D638 / ISO 527-2/1
屈服伸长率	9.9（ISO）/ 8～10（ASTM）	%	ISO 527-2/50 / ASTM D638
弯曲模量（1% Secant, ASTM D790A）	1340～1360	MPa	ASTM D790A
弯曲模量（1% Secant, ASTM D790B）	1570	MPa	ASTM D790B
弯曲模量（ISO 178）	1360～1520	MPa	ISO 178
洛氏硬度（Rockwell R）	95～105	R	ASTM D785
悬臂梁缺口冲击（23℃, ASTM D256）	25～51	J/m	ASTM D256
简支梁缺口冲击（23℃, ISO 179/1eA）	2.3～3.4	kJ/m²	ISO 179/1eA
落锤冲击（Gardner Dart, 23℃, 3.18mm）	≈102	J	ASTM D5420
热变形温度 HDT（0.45MPa, 未退火）	88.9（ASTM）/ 76.4（ISO）	℃	ASTM D648 / ISO 75-2/Bf
热变形温度 HDT（0.45MPa, 退火）	≈113	℃	ASTM D648
热变形温度 HDT（1.82MPa, 未退火）	≈47.4	℃	ISO 75-2/Af
维卡软化点（Vicat, 10N）	150～152	℃	ASTM D1525 / ISO 306A
成型收缩率—流动方向（MD）	1.2～1.5	%	ExxonMobil Method / ASTM D955
成型收缩率—垂直方向（TD）	1.5～1.8	%	ASTM D955
阻燃等级	HB	—	UL 94（依厚度）
FDA食品接触	基础树脂符合21 CFR 177.1520(c)	—	—

六、注塑加工与注意事项6.1 干燥预处理

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PP 吸湿率极低（≤0.01%），正常情况下无需预干燥可直接投料。

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若包装破损或储存于高温高湿环境（RH＞70%、敞口＞48h），建议 80～90℃ 鼓风干燥 2～3h，防止微量水汽致银纹（高光泽表面对此较敏感，尤需注意）。

6.2 料筒温度设定（参考）

区段

推荐温度范围

料斗段（后段）	180～200℃
中段	210～230℃
前段/连接段	220～245℃
喷嘴温度	220～245℃
熔体温度目标	225～250℃
高不建议超过	270～275℃（过热降解→黄变、黑点、冲击及光泽下降）

成核 PP 对热历史敏感，停机＞10～15 min 建议排空或降温至 180℃ 以下；重新升稳温后再注塑。瓶盖薄壁高速注塑可取中下限（225～235℃），厚壁或复杂充模略提高。

6.3 模具温度

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推荐模具温度：40～60℃（ 50～60℃）。

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较高模温（接近 60℃）有助于获得更好表面光泽、降低内应力及熔接痕可见度；过低模温（＜30℃）可能导致充模困难、表面橘皮或熔接痕明显（影响高光泽效果）。

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冷却均匀性对高刚性均聚 PP 翘曲控制很重要，尤其大平面件（冰箱面板、盒盖）。

6.4 注射参数

参数

建议值

注射压力	50～110 MPa（≈500～1100 bar料筒压），视流程比调整；瓶盖等薄壁可取高值
保压压力	一般为注射压力的 40%～60%，时间依壁厚（薄壁 2～5 s + 冷却；厚件延长）
注射速度	中高速～高速（薄壁/瓶盖建议高速充模减取向及短射；若出现喷射痕可降低首段或改善浇口）
螺杆背压	低～中等，5～15 bar（0.5～1.5 MPa），防卷入空气
螺杆转速	中等偏中高，40～70 rpm（注意剪切热，MFR 中等）
冷却时间	初估：(壁厚mm)²×2～3 s；成核高结晶 PP 可酌情缩短但确保充分固化再顶出防变形/翘曲

6.5 模具设计与排气（针对高光泽/瓶盖）

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收缩率：MD≈1.2～1.5%，TD≈1.5～1.8%，模具设计预留双向补偿（瓶盖注意螺纹脱模及收缩方向）。

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排气槽深度：PP 推荐 0.01～0.02 mm（≤0.03 mm），困气会在高光泽表面形成焦痕或暗斑。

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浇口：侧浇口、点浇口、潜伏式或扇形均可；瓶盖常用多点或中心浇口；高光泽件避免大扇形浇口在正视面产生取向雾斑；浇口尺寸 1.0～1.5 mm（视壁厚）防过高剪切热。

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表面抛光：模腔镜面抛光（#4000～#6000 以上）是获得高光泽的关键。

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流道：圆形冷流道直径建议 4～6 mm（瓶盖模可用更小热流道嘴）；可配合热流道。

6.6 安全与贮存

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安全：颗粒常温下无毒无味，非危化品。避免吸入热分解烟气；接触熔融树脂须戴隔热手套，粘附熔体用大量冷水冲洗降温勿强行撕扯。可用水雾、泡沫、CO₂或干粉灭火。

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贮存：阴凉、干燥、通风处，远离热源明火及强氧化剂；未开封原厂袋建议保存 ≤24 个月，避免阳光直射及地面返潮；开封后扎紧袋口。

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回收料（水口）：洁净粉碎回收料可回用，建议新料:粉碎料 ≤80:20～85:15；过多回料会降低光泽、冲击性能及颜色均一性，且不宜反复加热＞3 次；食品接触用途回料使用须严格验证。

6.7 常见缺陷排查（高光泽均聚PP件）

缺陷现象

可能原因

处理建议

表面雾状/光泽不足	模温过低；冷却慢致大球晶；模腔抛光不足；洗机不净	提高模温(50～60℃+)；镜面抛光模具；彻底洗机
银纹/气泡	原料受潮或回收料含湿	预干燥 80～90℃×2～3h；检查回收料含水
烧焦/暗斑（高光件明显）	排气不良或困气	加深排气槽(0.01～0.02mm)；降末端射速
缩痕/凹坑（筋位背面）	保压不足或浇口早冻；筋太厚	延长保压/提高保压；减薄加强筋(≤0.5～0.6×壁厚)
翘曲变形（大平面/盖）	收缩不均或冷却不一致	优化冷却水；双向考虑收缩补偿；适当延长冷却
熔接痕明显/发白	模温低或多股汇合不良	提高模温/熔温；调浇口位避开设视面；加排气