抗静电PP新加坡埃克森美孚7032KN高结晶

ExxonMobil™ PP7032KN 抗静电高结晶抗冲共聚聚丙烯（PP Block Copolymer）注塑级产品技术说明书

品牌：埃克森美孚化工（ExxonMobil Chemical）｜产地：新加坡裕廊岛工厂（亦可由沙特项目供应）｜牌号：PP7032KN｜类型：成核抗冲共聚PP，含抗静电剂包（Antistatic）

一、生产企业介绍——埃克森美孚化工（ExxonMobil Chemical）

埃克森美孚化工（ExxonMobil Chemical）是聚烯烃生产商，隶属埃克森（Exxon Mobil Corporation）。

•

新加坡生产基地：埃克森美孚在新加坡裕廊岛建有一体化烯烃-聚烯烃装置（Singapore Chemical Plant），PP7032KN 即为新加坡产抗冲共聚PP牌号之一。

•

产品体系：涵盖均聚PP、无规共聚PP（Random Copolymer）、抗冲共聚PP（Block Copolymer）及茂金属催化PP（mPP），品牌包括 Exxtra™、Achieve™、Exceed™ 等。

•

质量与合规：执行 ISO 9001/14001 管理体系，符合 RoHS、REACH SVHC 要求；基础树脂符合 FDA 21 CFR 177.1520(c) 食品接触要求（具体用途需索取 FC 声明）。

二、产品介绍——ExxonMobil™ PP7032KN2.1 基本信息

项目

内容

商品品牌	ExxonMobil™（现归入 Exxtra™ PP 系列）
牌号	PP7032KN
树脂类型	聚丙烯嵌段共聚物（PP Block Copolymer），成核高结晶（Nucleated / High Crystallinity），含抗静电添加剂包（Antistatic）
加工方式	注塑成型（Injection Molding），亦可挤出成型及热成型
生产商	ExxonMobil Chemical Asia Pacific（新加坡裕廊岛工厂）
外观	本色（Natural）不透明乳白色切粒
包装	25 kg/袋（多层牛皮纸复合袋，内衬 PE 膜）
添加剂	高效成核剂（高结晶/快速定型）+ 型/加工型抗静电剂 + 加工稳定剂（抗氧剂）；无 UV 稳定剂、无抗菌剂

2.2 产品设计定位与特征

PP7032KN 是埃克森美孚专为重型工业容器、大尺寸周转箱及需防静电吸附的耐撞击结构件开发的牌号：

•

高结晶+成核（High Crystallinity / Nucleated）：添加高效成核剂使 PP 结晶速率加快、晶粒细化，弯曲模量达 1340～1380 MPa（高刚性），热变形温度提升，制品脱模快、成型周期短，且尺寸稳定性好、蠕变抵抗强。

•

抗静电（Antistatic）：内置抗静电剂包使表面电阻率降至 10¹⁰～10¹² Ω/□ 级别，减少粉尘吸附，适合电子元件周转箱、洁净室工具箱等场景（不同于永电体，属加工添加型抗静电，注意温湿度影响）。

•

高抗冲击（超高冲击共聚）：乙烯橡胶相均匀分散，23℃悬臂梁缺口冲击无断裂（No Break），-18℃仍保持约 80 J/m（≈8 kJ/m²），-29℃ Gardner 落锤冲击约 26 J，适合重型或低温工况物流容器。

•

中低流动性（MFR＝4 g/10min）：熔体强度较高，适合厚壁大件充模，避免因过高流动导致橡胶相剪切降解，保障韧性。

•

良好加工窗口：快速结晶→短冷却时间→降周期成本；易脱模，适合大批量生产工业托盘、板条箱、工具箱。

三、产品性能详解3.1 物理与机械性能

•

密度：0.900 g/cm³（ASTM D792 / ExxonMobil Method）。

•

熔体流动速率（MFR）：4.0 g/10 min（230℃/2.16 kg，ASTM D1238）。

•

拉伸屈服强度：25.2～26.0 MPa（ASTM D638）；ISO 527-2/50 约 24.6 MPa。

•

屈服伸长率：5.3 %（ASTM D638）；ISO 527-2 约 4.7 %。

•

弯曲模量（1% 正割）：1380～1510 MPa（ASTM D790A/B依加载速率；ISO 178约 1360 MPa）——属高刚性抗冲共聚 PP，源自高结晶成核体系。

•

悬臂梁缺口冲击（Izod Notched）：

•

23℃：无断裂（No Break / NB）——典型高抗冲共聚特征

•

-18℃（0℉）：约 80 J/m（≈8 kJ/m²，ASTM D256A）

•

ISO 180/1A：-20℃≈27.7 kJ/m²；23℃≈52 kJ/m²（Charpy Notched）

•

落锤冲击（Gardner, -29℃, 3.18mm）：约 26.1 J（ASTM D5420）。

•

洛氏硬度（R标尺）：约 80～85 R（典型高抗冲共聚偏柔韧）。

3.2 热性能

•

热变形温度（HDT）：

•

0.45 MPa（未退火）：约 95.7～97℃（ISO 75-2/Bf / ASTM D648）

•

1.82 MPa（未退火）：约 51～52℃（ISO 75-2/A）

•

维卡软化点（Vicat）：约 150～153℃（典型 PP 共聚范围）。

•

熔点（DSC）：约 160～165℃（PP 嵌段共聚物结晶熔融）。

•

快速结晶特性：成核剂使结晶峰提前，冷却时间可比普通共聚 PP 缩短 10%～20%。

3.3 抗静电性能

•

表面电阻率：典型 10¹⁰～10¹² Ω/□（依环境温湿度，干燥冬季可能略升，高湿略降）。

•

效果来自添加型抗静电剂包（非本征极性链段），随时间及环境湿度变化会有一定波动，但较普通未处理 PP（＞10¹⁶ Ω·cm）已大幅降低静电积累。

•

适合要求"不吸尘、不放电干扰"的电子厂/无尘车间周转容器；若要求 IEC 静电耗散级（＜10¹¹ Ω）建议做实际验证或选专用 ESD 牌号。

3.4 化学与耐候性

•

对稀酸、碱、盐及多数醇类耐受良好；不耐芳香烃（苯、）、氯化烃（二氯甲烷、）及强氧化性介质。

•

未加 UV 稳定剂，本色料对紫外线敏感，长期户外暴晒会黄变粉化；户外用需另配 UV 母粒或选耐候牌号。

四、典型产品用途

PP7032KN 核心应用是要求高抗冲＋高刚性（高结晶成核）＋抗静电＋中等流动的大/中型注塑工业件：

4.1 工业物流与装货容器（主要）

•

重型塑料周转箱/板条箱（Crate / Tote Box）——果蔬、汽配、电子元件回收箱（抗静电有利防尘）

•

塑料托盘（Pallet）——注塑或结构发泡托盘承重层（高刚性+抗蠕变）

•

工业零件箱、工具箱、五金收纳箱——抗跌落、抗堆叠压溃，抗静电减少车间粉尘吸附

•

大型仓储物流围板箱底座/加强件

4.2 消费品与工业杂件

•

行李箱外壳/旅行箱板（高抗冲+刚性）

•

运动器材壳体（健身器材护罩、婴儿车部件）

•

玩具（大型注塑拼装玩具、骑乘玩具车体）——符合 RoHS，基础树脂 FDA 合规（需 FC 声明确认）

•

油漆桶、化学品桶外桶（非内衬耐腐蚀层）

4.3 电子/洁净室周边（利用抗静电性）

•

非敏感级电子元件吸塑托盘外框、SMT 辅料盒

•

洁净室工具箱外壳（注意：非 ANSI/ESD S20.20 认证材料，仅作防尘静电缓解）

⚠️ 不适用提示：PP7032KN 不适合要求高光泽外观（选 AP3N 等成核均聚）、透明容器（选无规共聚/澄清 PP）、高温长期受力（选 HCPP）或超高速薄壁注塑（MFR 偏低，选 AZ864 等）。亦非本征永电体 ESD 材料，不可代替专业导电 PP 用于敏感元器件防护。

五、产品物性表（Typical Properties）

⚠️ 以下为原厂典型值（Typical Value），非验收规格。实际以 ExxonMobil 新版 TDS 及当批 COA 为准。

检测项目

典型值

单位

测试标准

树脂类型	PP嵌段共聚物（成核高结晶），含抗静电剂包	—	—
加工方式	注塑成型（Injection Molding）/ 可挤出及热成型	—	—
密度（Density）	0.900	g/cm³	ASTM D792 / ExxonMobil Method
熔体流动速率（MFR） 230℃/2.16kg	4.0	g/10 min	ASTM D1238
拉伸屈服强度（Yield）	25.2～26.0	MPa	ASTM D638
拉伸屈服应力（ISO）	24.6	MPa	ISO 527-2/50
屈服伸长率	5.3（ASTM）/ 4.7（ISO）	%	ASTM D638 / ISO 527-2
弯曲模量（1%正割, A法）	1380～1510	MPa	ASTM D790A/B
弯曲模量（ISO 178）	1360	MPa	ISO 178
悬臂梁缺口冲击（23℃）	无断裂（No Break）	—	ASTM D256A
悬臂梁缺口冲击（-18℃/0℉）	80	J/m	ASTM D256A
简支梁缺口冲击（Charpy, 23℃, ISO 179/1eA）	≈55	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击（Charpy, -20℃, ISO 179/1eA）	≈27.7	kJ/m²	ISO 179/1eA
落锤冲击（Gardner, -29℃, 3.18mm）	26.1	J	ASTM D5420
热变形温度 HDT（0.45MPa, 未退火）	95.7～97	℃	ASTM D648 / ISO 75-2/Bf
热变形温度 HDT（1.82MPa, 未退火）	51～52	℃	ISO 75-2/A
成型收缩率—流动方向（MD）	1.2～1.5	%	ExxonMobil Method
成型收缩率—垂直方向（TD）	1.5～1.8	%	ExxonMobil Method
表面电阻率（典型，RH 50%, 23℃）	10¹⁰～10¹²	Ω/□	IEC 60093（参考）
阻燃等级	HB	—	UL 94（依厚度）
FDA食品接触	基础树脂符合21 CFR 177.1520(c)	—	—

六、注塑加工与注意事项6.1 干燥预处理

•

PP 吸湿率极低（≤0.01%），正常情况下无需预干燥可直接投料。

•

含抗静电剂的料表面稍易吸湿，若包装破损或储存于高温高湿环境（RH＞70%、敞口＞48h），建议 80～90℃ 鼓风干燥 2～3h，防止微量水汽致银纹。

6.2 料筒温度设定（参考）

区段

推荐温度范围

料斗段（后段）	180～200℃
中段	210～230℃
前段/连接段	220～240℃
喷嘴温度	220～245℃
熔体温度目标	230～250℃
高不建议超过	270～275℃（过热降解→黄变、黑点、冲击及抗静电效果衰减）

成核 PP 对热历史敏感，停机＞10～15 min 建议排空或降温至 180℃ 以下；重新升稳温后再注塑。抗静电剂长时间高温驻留可能部分分解影响效果。

6.3 模具温度

•

推荐模具温度：40～60℃（ 50～60℃）。

•

较高模温（接近 60℃）有助于结晶完善、降低内应力及翘曲；成核剂使结晶快，适当模温仍可获短冷却时间。

•

大型工业箱建议冷却水均匀布置，避免因收缩不均引起口部椭圆或扭曲（高刚性共聚 PP 翘曲倾向低于均聚但仍需注意）。

6.4 注射参数

参数

建议值

注射压力	60～130 MPa（≈600～1300 bar料筒压），大流程长取高值
保压压力	一般为注射压力的 40%～60%，时间依壁厚（5～15 s + 冷却）；厚壁件适当延长
注射速度	中高速，充模快减少取向；若出现喷射痕（Splay/Jetting）可降低首段射速或改善浇口设计
螺杆背压	低～中等，5～15 bar（0.5～1.5 MPa），防卷入空气又度剪切抗静电剂
螺杆转速	中等偏中低，30～50 rpm（MFR 较低＋含抗静电剂，避免过高剪切热）
冷却时间	初估：(壁厚mm)²×2～3 s；成核高结晶 PP 可酌情缩短但确保充分固化再顶出防变形

6.5 模具设计与排气（针对大箱/托盘）

•

收缩率：MD≈1.2～1.5%，TD≈1.5～1.8%，模具设计预留双向补偿（大平面件 TD 方向放大）。

•

排气槽深度：PP 推荐 0.01～0.02 mm（≤0.03 mm），困气易烧焦，大流程长件更需注意。

•

浇口：侧浇口、扇形浇口或潜伏式；大型工业件常用多点进胶或大型侧/扇形浇口减少熔接痕于受力区；浇口尺寸宜适当（一般 1.2～2.5 mm 视壁厚），防剪切过热。

•

加强筋/转角：箱内角落建议 R≥壁厚×0.5～0.6 减少应力集中致开裂；筋厚≤0.5～0.6×箱壁厚防缩痕。

•

流道：圆形冷流道直径建议 5～8 mm（大型件取上限）；可配合热流道。

6.6 安全与贮存

•

安全：颗粒常温下无毒无味，非危化品。避免吸入热分解烟气；接触熔融树脂须戴隔热手套，粘附熔体用大量冷水冲洗降温勿强行撕扯。可用水雾、泡沫、CO₂或干粉灭火。

•

贮存：阴凉、干燥、通风处，远离热源明火及强氧化剂；未开封原厂袋建议保存 ≤24 个月，避免阳光直射及地面返潮；开封后扎紧袋口（抗静电剂吸湿敏感）。

•

回收料（水口）：洁净粉碎回收料可回用，建议新料:粉碎料 ≤80:20～85:15；过多回料会降低冲击性能、表面光泽及抗静电效果（抗静电剂在回收过程中部分损耗/降解），且不宜反复加热＞3 次。

6.7 常见缺陷排查（抗静电高结晶共聚 PP 大件）

缺陷现象

可能原因

处理建议

箱角/筋位开裂（后期）	残余应力大或顶出过早；转角 R 太小	延长冷却/保压；降低顶出温度；加大转角 R 角
银纹/气泡	原料受潮或抗静电剂吸湿	预干燥 80～90℃×2～3h；检查回收料含水
烧焦/焦痕（远端）	排气不良或困气	加深排气槽(0.01～0.02mm)；降末端射速
缩痕/凹坑（筋位背面）	保压不足或筋太厚	延长保压/提高保压；减薄加强筋(≤0.5～0.6×壁厚)
翘曲变形（箱口椭圆）	收缩不均或冷却不一致	优化冷却水（先冷定模后动模或反向依收缩方向）；双向考虑收缩补偿
熔接痕出现在受力区	浇口位置不当	调整浇口位使熔接痕避开箱底角/提手受力区；提高模温/熔温
抗静电效果不达标	环境过干；回料比例过高；降解	控制回料≤15～20%；验证温湿度；必要时复核牌号或补加抗静电母粒（注意影响外观/生物相容性）