热稳定阻燃PA66中国台湾南亚6410G3 ANC1玻纤增强15%

热稳定阻燃PA66中国台湾南亚6410G3 ANC1玻纤增强

南亚 PA66 6410G3 ANC1 产品综合技术手册（15%玻纤增强·热稳定·阻燃UL94 V-0·高刚性注塑级 PA66）一、公司介绍——南亚塑胶工业股份有限公司

南亚塑胶工业股份有限公司 是台塑关系企业旗下核心子公司，为全球的大型塑胶与化纤制造商。其工程塑料事业部专业生产PA66、PA6、PBT、PC及各类改性工程塑料，在中国台湾高雄及广东惠州均设有生产基地与应用支持团队。南亚PA66系列以稳定的品质控制、良好的加工性和环保合规（RoHS、REACH、UL认证）在电子电气连接器、汽车电气部件及工业精密零件市场占有重要份额。

二、产品介绍——PA66 6410G3 ANC1

PA66 6410G3 ANC1 是一款15%短切玻璃纤维增强、含卤阻燃（溴系+Sb₂O₃）、热稳定改性的注塑级聚酰胺66（PA66）工程塑料。

牌号释义：

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6410 = 南亚PA66含卤阻燃增强系列（FR-NYLON66）

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G3 = 15% Glass Fiber（南亚体系标识，代表15%玻纤填充增强）

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ANC1 = A（热稳定 Heat Stabilized）+ N（本色 Natural）+ C（基础配方）+ 1（标准版本）

该牌号的核心定位是：在PA66高刚性、耐热的基础上，通过15%玻纤补强+含卤阻燃体系+热稳定配方，实现UL94V-0（0.75mm）阻燃等级、高刚性、高热变形温度与良好的尺寸稳定性，专门面向对阻燃、刚性、尺寸精度有要求的电子电气连接器、断电器、端子台等精密注塑件

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核心卖点提炼：15%玻纤带来高刚性+低翘曲；含溴阻燃V-0（0.75mm）满足电子安全标准；热稳定配方提升高温长期使用下的抗热氧老化能力；高流动易注塑（MFR≈25–30 g/10min），适合薄壁连接器；HDT（1.8MPa）高达240℃以上。

三、产品核心性能解析3.1 机械性能——高刚性+适度韧性

15%玻纤补强使6410G3 ANC1在保持PA66固有强度的提升了刚性，且相比25%/33%高玻纤牌号具有更低的翘曲：

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拉伸强度（屈服，干态）：约118–125 MPa（≈1250 kg/cm²，ASTM D638/ ISO 527-2）

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拉伸模量：约6000–7000 MPa（ASTM D638）

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弯曲强度：约175–185 MPa（ASTM D790）

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弯曲模量：约6500–6800 MPa（≈65000–72000 kg/cm²，ASTM D790）

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断裂伸长率：约2.4–4.0%（干态），属典型刚性增强牌号特征

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冲击韧性：悬臂梁缺口冲击强度（Izod，3.2mm，23℃）约70–90 J/m（≈7–9 kg·cm/cm，ASTM D256）；简支梁缺口冲击约10 kJ/m²

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洛氏硬度（R-Scale）：约115–120（ASTM D785）

3.2 热性能与耐高温性

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熔点（Tm）：260–265℃（DSC / ASTM D789）

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热变形温度 HDT：0.45 MPa下约255–260℃，1.8 MPa下约240–248℃（ASTM D648/ ISO 75-2/A）

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长期连续使用温度：约80–120℃（空气中长期），短时可达120℃

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线性热膨胀系数（CLTE）：玻纤显著降低了热膨胀，尺寸稳定性优于纯PA66

3.3 阻燃与电气性能

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UL 94阻燃等级：V-0 @ 0.75mm（含溴+Sb₂O₃阻燃体系，非无卤）

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CTI（相比漏电起痕指数）：约250–350 V（IEC 60112），满足低压电器绝缘标准

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体积电阻率：≥10¹⁵ Ω·cm（ASTM D257）

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介电强度：约16–18 kV/mm（ASTM D149）

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介电常数（1 MHz）：约3.20（ASTM D150）

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耐电弧性：约70–130 sec（ASTM D495）

3.4 物理与吸水性能

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密度：约1.56–1.58 g/cm³（ASTM D792/ ISO 1183）

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吸水率：23℃/24h约0.7–0.9%（ASTM D570）；饱和吸水率约5.5–6.0%

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成型收缩率：流动方向约0.4–0.6%（典型0.5%），横向约0.8–1.0%（典型1.0%），各向异性适中，精密零件需注意玻纤取向引起的翘曲倾向

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熔体流动速率（MFR）：275℃/2.16kg或5kg下约25–30 g/10min（ASTM D1238），高流动适合薄壁件

3.5 耐化学性

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耐性好：对油脂、润滑油、燃油、多数无机盐溶液、烃类等有良好耐受性，适合工业与汽车电气环境

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需注意：含卤阻燃体系燃烧时可能产生腐蚀性卤化氢气体；易溶于苯酚、甲酸、浓等极性溶剂，设计时应避免接触

四、典型应用领域与产品用途

凭借"15%玻纤高刚性+含卤V-0阻燃+热稳定+高流动+HB～高HDT"的组合，6410G3 ANC1主要用于对阻燃、刚性、尺寸精度、耐热有要求的电子电气与工业零件

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电子电气（核心应用）

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各类连接器（Connector）外壳与基座

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断电器外壳、电器箱外壳、开关壳座

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端子台、接线端子、插头插座

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线圈骨架、绕线轴、继电器外壳

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计时器外壳、电气/电子应用零件

汽车工业

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线束固定件、发动机周边电气部件

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散热风扇、门把手、灯座、进气隔栅、水箱护盖（非结构阻燃件）

工业与消费品

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电动工具外壳及内部绝缘支架

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办公设备（打印机、复印机）内部骨架

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运动器材、玩具制品、扎带等

五、产品物性表（典型值汇总）

⚠️ 以下为典型值，量产请以南亚官方 TDS 为准。

性能类别

项目

典型值

测试标准

物理性能	密度	1.56–1.58 g/cm³	ASTM D792 / ISO 1183
	玻纤含量	15 wt%	—
	吸水率（24hr, 23℃）	0.7–0.9 %	ASTM D570
	饱和吸水率（23℃）	5.5–6.0 %	ISO 62
	成型收缩率（流动）	0.4–0.6 %（典型0.5%）	ASTM D955
	成型收缩率（横向）	0.8–1.0 %（典型1.0%）	ASTM D955
	熔体流动速率（MFR）	25–30 g/10min（275℃/2.16kg或5kg）	ASTM D1238
机械性能	拉伸强度（屈服）	118–125 MPa（≈1250 kg/cm²）	ASTM D638 / ISO 527-2
	拉伸模量	6000–7000 MPa	ASTM D638
	断裂伸长率	2.4–4.0 %	ASTM D638
	弯曲强度	175–185 MPa	ASTM D790
	弯曲模量	6500–6800 MPa（≈65000–72000 kg/cm²）	ASTM D790
	洛氏硬度（R-Scale）	115–120	ASTM D785
	悬臂梁缺口冲击（3.2mm, 23℃）	70–90 J/m（≈7–9 kg·cm/cm）	ASTM D256
热性能	熔点（Tm）	260–265 ℃	DSC / ASTM D789
	HDT（0.45 MPa, 未退火）	255–260 ℃	ASTM D648
	HDT（1.8 MPa, 未退火）	240–248 ℃	ASTM D648 / ISO 75-2/A
	长期连续使用温度	80–120 ℃	—
阻燃/电气	UL 94（0.75mm）	V-0（含溴+Sb₂O₃）	UL 94
	CTI	250–350 V	IEC 60112
	体积电阻率	≥10¹⁵ Ω·cm	ASTM D257
	介电强度	16–18 kV/mm	ASTM D149
	介电常数（1 MHz）	3.20	ASTM D150
	耐电弧性	70–130 sec	ASTM D495
合规认证	RoHS、REACH	符合	—

数据综合自南亚6410G3相关资料

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六、加工工艺与注意事项6.1 原料干燥（关键前置步骤）

PA66极易吸湿，6410G3 ANC1虽含15%玻纤及阻燃/热稳定剂，但PA66基体仍对水分敏感，含水超标会在275℃以上高温下导致水解降解，产生银纹、气泡、表面麻点、强度骤降，严重时还会引起阻燃剂分解产生腐蚀性气体

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密封未开封料：若原包装完好且储存得当，可不干燥直接使用

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开封或受潮料：建议在80–85℃热空气中干燥4小时；若实测含水率＞0.2%，需进行105℃真空干燥12小时

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目标含水率：工业标准＜0.15%，高端精密件控制＜0.10%

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保温措施：干燥后粒料应进入80℃以上保温料斗，防止二次吸湿；露天暴露30–60分钟即可能二次吸湿失效

6.2 注塑工艺建议

工艺环节

推荐范围

说明

料筒温度（后→中→前）	270℃ → 275℃ → 280℃	熔体温度推荐275–285℃，不超过300℃以防PA66基体与含卤阻燃剂过热分解
喷嘴温度	285℃	略高于前段，防流涎；建议使用闭锁喷嘴
模具温度	80–100℃（推荐85–95℃）	较高模温促进结晶、降低内应力、提升表面与尺寸稳定性；薄壁件建议≥60℃
注射压力	750–1250 bar（约44.1–98.1 MPa）	视壁厚与流长调整，玻纤料需足够保压
注射速度	快速（增强料稍低）	分段注射：充填段高速快速充模，避免冷凝缺料；保压段低速低压，防止飞边与过保压
保压压力	注射压力50–80%	保压时间以浇口封冻为准；保压不足易缩水凹陷，过高易产生内应力
背压	0.5–1.0 MPa	适度背压压实物料、排气泡；过高易产生剪切热导致降解
螺杆转速	中速（约180 rpm）	避免过度剪切致玻纤过度折断

6.3 模具设计要点

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浇口：由于PA66凝固时间短，浇口位置至关重要；浇口孔径不要小于0.5×壁厚（t）；潜入式浇口小直径≥0.75mm；热流道浇口可比冷流道略小

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流道：推荐短、粗、大的流道设计，加快充模速度，避免提前冷凝缺料

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排气：排气槽深度控制在0.02–0.04mm，充分排气，杜绝困气烧焦、填充不足

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冷却系统：模具冷却系统应均匀分布，保证制品各部位冷却速率一致，避免因冷却不均导致的内应力或变形

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收缩率补偿：按流动0.4–0.6%（典型0.5%）、横向0.8–1.0%（典型1.0%）设计模具放缩，注意玻纤取向引起的各向异性翘曲

6.4 后处理

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退火（消除内应力）：对于薄壁精密件，若模温偏低（＜40℃），可进行退火处理（加热至80–100℃，保温1–2小时后缓慢冷却），提高尺寸稳定性

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调湿（增韧）：PA66干态偏脆，若制品对外观冲击韧性有要求，可在80–100℃热水中浸泡4–6小时，使其达到平衡含水率（约2–3%），韧性可显著提升；但调湿会改变尺寸（微膨胀），精密配合件需预先评估

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机械加工：15%玻纤含量高，切削建议使用硬质合金刀具，防止快速磨损

6.5 模具磨损与特殊注意

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玻纤磨损：15%玻纤会加剧模具型腔磨损，建议模具钢材选用高硬度淬火钢（如SKD61/H13淬火至HRC 52+）或表面镀硬铬/氮化处理

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含卤阻燃剂注意：含溴+Sb₂O₃体系燃烧时可能产生腐蚀性卤化氢气体，注塑车间需保持良好通风；加工温度过高（＞300℃）会加速阻燃剂分解，产生腐蚀性气体并导致制品颜色变深，需严格控制料温

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环保与安全：加工时料温＞260℃，可能释放少量气体，车间需保持良好通风；操作人员佩戴防烫手套与护目镜；废料可按工程塑料回收流程处理（需控制与新料掺混比例）

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环保限制：含卤阻燃体系面临环保压力，燃烧时可能产生有毒气体，需根据应用场景选择是否符合当地环保法规

小结：南亚 PA66 6410G3 ANC1 是一款经典的15%玻纤增强含卤阻燃V-0热稳定注塑PA66，以"高刚性+含卤V-0阻燃（0.75mm）+热稳定+高流动+高HDT（240℃+）"为核心优势，是电子电气连接器、断电器、端子台、线圈骨架等精密注塑件的优质选材。需注意：该牌号为含溴+Sb₂O₃阻燃体系（非无卤），不适用于对无卤有强制要求的欧盟市场电子设备；不同资料对部分物性存在细微数据差异，正式选型与量产务必向南亚索取官方TDS确认。 成功应用的三要素是：充分干燥（含水＜0.15%）、控制熔体温度275–285℃（＜300℃防阻燃剂分解）、采用较高模温80–100℃并配合退火/调湿处理，以获得低内应力、高尺寸稳定性及外观优良的优质制品。