注塑级POM旭化成5050安全带零件齿轮应用

注塑级POM旭化成5050安全带零件齿轮应用

旭化成 TENAC™ 5050 注塑级均聚POM产品技术手册

一、公司背景与品牌介绍

旭化成（Asahi Kasei） 是全球聚甲醛（POM）树脂的企业，其旗舰品牌 TENAC™（铁耐克） 是全球高端POM的代表产品。旭化成于1962年全球率先实现共聚POM工业化量产，持有大量核心专利，是全球POM行业标准制定者之一

。

TENAC™ 5050 属于旭化成 POM 系列中的中粘度、低翘曲、高结晶率、快速成型注塑级均聚甲醛（POM-H）牌号。5050在保持均聚POM高刚性、高强度的基础上，通过优化结晶行为实现短成型周期（High Cycle），是汽车安全带机械部件、精密齿轮及结构件的经典选材

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二、产品核心介绍——"中粘度 + 低翘曲 + 高结晶快成型 + 高刚性"1. 中粘度与标准流动性（MFR 21 g/10min）

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熔体质量流动速率（MFR）：21 g/10 min（190℃/2.16kg，ISO 1133 / ASTM D1238）

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属于中粘度标准流动等级，流动性高于常规中粘POM（如4520的9 g/10min），低于超高流动牌号（如8520的45 g/10min）

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能良好填充中等壁厚（1.5–3.0mm）、带加强筋/卡扣/嵌件的汽车安全带机械部件及精密结构件，充模完整，成型周期短

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2. 高结晶率与快速成型（Short Cycle）

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5050具有高结晶速率，结晶速度快，冷却定型时间短，可显著缩短注塑成型周期，提高生产效率

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高结晶度带来更低的成型收缩率和更好的尺寸稳定性，加工成型后的零件不易变形或收缩，模具设计更准确

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3. 低翘曲与尺寸稳定性

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成型收缩率：流动向1.7%–2.1%，横向与之接近，各向异性小，低翘曲

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吸水率：仅0.20%（23℃,24hr,50%RH），在潮湿环境中尺寸变化极小

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线性热膨胀系数（流动向）：1.0×10⁻⁴ cm/cm/℃，热尺寸稳定性好

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4. 高刚性高强度与优异耐疲劳性

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拉伸强度（屈服）：73 MPa（ISO 527-2），72 MPa（ASTM D638）

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拉伸模量：3300 MPa（ISO 527-2）

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弯曲模量：3060–3100 MPa（ASTM D790 / ISO 178）

。

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弯曲强度：108 MPa（ASTM D790）

。

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简支梁缺口冲击（23℃）：7.0 kJ/m²（ISO 179）

。

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悬臂梁缺口冲击（23℃）：68 J/m（ASTM D256）

。

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洛氏硬度：M94 / R120（ASTM D785）

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耐疲劳性优异，能承受长期动态交变载荷，适合汽车安全带组件等长期受力零件

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5. 自润滑耐磨与耐化学性

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泰伯耐磨性（Taber Abrasion）：13.0 mg（1000次，ASTM D1044）

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具有自润滑性和低摩擦系数，适合齿轮、轴承等滑动/传动件

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耐化学性：耐燃油、机油、润滑油、弱酸弱碱（pH 4–10）；不耐强酸（浓HNO₃、浓H₂SO₄）、强碱、酚类及有机卤化物

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6. 宽温域稳定性

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热变形温度 HDT（0.45MPa）：172℃（ASTM D648）/ 165℃（ISO 75-2/B）

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热变形温度 HDT（1.8MPa）：136℃（ASTM D648）/ 105℃（ISO 75-2/A）

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长期使用温度范围：-40℃ ~ +90℃（部分资料称可达120℃），低温不脆裂、高温保持刚性

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三、关键性能概述

性能维度

典型表现

密度	1.42 g/cm³
MFR (190℃/2.16kg)	21 g/10 min
拉伸屈服强度	72–73 MPa
拉伸模量	3300 MPa
弯曲模量	3060–3100 MPa
弯曲强度	108 MPa
断裂伸长率	25%–28%
简支梁缺口冲击（23℃）	7.0 kJ/m²
悬臂梁缺口冲击（23℃）	68 J/m
洛氏硬度（M/R）	M94 / R120
HDT (0.45MPa)	165–172℃
HDT (1.8MPa)	105–136℃
成型收缩率（流动）	1.7%–2.1%
吸水率（24hr）	0.20%
阻燃等级	UL94 HB（0.8mm / 1.5mm）
特殊特性	中粘度、低翘曲、高结晶快成型
合规认证	符合 RoHS，UL黄卡 E48285

数据来源综合

四、产品用途——聚焦安全带零件及精密传动 汽车领域（核心应用——安全带零件）

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安全带系统：安全带卷收器齿轮、锁紧机构凸轮、预紧器推杆、棘轮、卡扣基座、调节旋钮、锁舌滑块等

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⭐ 为什么选5050做安全带零件？ 安全带组件需承受突发高冲击拉力和长期交变张力，5050的高拉伸强度（73MPa）+ 优异耐疲劳性 + 低翘曲尺寸稳定 + 快速成型降本，完美契合安全要求与量产需求

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其他汽车部件：门锁机构、车窗升降器齿轮、车门外把手基座、后视镜支架、发动机室小件、燃油系统快接插头

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影音与OA设备

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录像机/摄录机机械零件、CD/LD/MD播放机传动齿轮、打印机/复印机齿轮、键盘开关拨杆

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家电与消费品

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洗衣机/干燥机/电吹风内部传动件、钟表精密齿轮、玩具齿轮、拉链头、文具结构件

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⚙️ 工业精密件

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通用齿轮、凸轮、轴承衬套、阀门零件、精密仪器外壳

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⚠️ 注意：5050为未增强、非耐候（无UV）、非耐磨改性（无PTFE）、非阻燃V-0牌号，不适用于强户外暴晒或强制V-0阻燃场景，此类需求请选用4513/4563（耐候）或FR系列（阻燃）等专用牌号。

五、产品物性表（Technical Data Sheet）

以下为 TENAC™ 5050 基材典型值，供选材参考，具体以旭化成每批次 COA/TDS 为准。

性能指标

测试条件/方法

典型值

单位

物理性能
密度 / 比重	ASTM D792 / ISO 1183	1.42	g/cm³
MFR（熔体流动速率）	190℃/2.16kg, ISO 1133	21	g/10 min
吸水率（23℃,24hr,50%RH）	ASTM D570	0.20	%
成型收缩率（流动）	内部方法	1.7–2.1	%
成型收缩率（横向）	内部方法	1.7–2.1	%
Taber 耐磨性（1000次）	ASTM D1044	13.0	mg
机械性能
拉伸模量	ISO 527-2	3300	MPa
拉伸强度（屈服）	ISO 527-2	73.0	MPa
拉伸强度（屈服）	ASTM D638	72.0	MPa
断裂伸长率	ASTM D638	28	%
断裂伸长率	ISO 527-2	25	%
弯曲模量	ASTM D790	3060	MPa
弯曲模量	ISO 178	3100	MPa
弯曲强度	ASTM D790	108	MPa
简支梁缺口冲击（23℃）	ISO 179	7.0	kJ/m²
悬臂梁缺口冲击（23℃）	ASTM D256	68	J/m
洛氏硬度 M 级	ASTM D785	94	—
洛氏硬度 R 级	ASTM D785	120	—
热性能
热变形温度 HDT（0.45MPa,未退火）	ASTM D648	172	°C
热变形温度 HDT（0.45MPa,未退火）	ISO 75-2/B	165	°C
热变形温度 HDT（1.8MPa,未退火）	ASTM D648	136	°C
热变形温度 HDT（1.8MPa,未退火）	ISO 75-2/A	105	°C
线性热膨胀系数（流动）	ASTM D696 / ISO 11359-2	1.0×10⁻⁴	cm/cm/°C
比热	—	1470	J/kg/°C
导热系数	—	0.23	W/m/K
电气性能
表面电阻率	ASTM D257	1.0×10¹⁶–1.0×10¹⁷	Ω
体积电阻率（23℃）	ASTM D257	1.0×10¹⁵–1.0×10¹⁶	Ω·cm
介电强度	ASTM D149	18	kV/mm
介电常数（1MHz,23℃）	ASTM D150	3.80	—
耗散因数（1MHz,23℃）	ASTM D150	7.0×10⁻³	—
耐电弧性	ASTM D495	250	sec
阻燃性能
UL94 阻燃等级	0.8mm	HB	—
UL94 阻燃等级	1.5mm	HB	—

数据来源综合

六、注塑加工工艺与注意事项1. 原料干燥

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干燥温度：80–90℃（真空或除湿干燥机）

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干燥时间：3–4 小时

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POM吸湿性低（0.20%），通常可不干燥直接使用，但对潮湿原料建议在80℃左右预热干燥；回收料必须充分干燥

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2. 料筒与熔体温度

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料筒温度设置：

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后部（进料段）：约 170–180℃

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中部：180–200℃

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前部/喷嘴：190–210℃

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熔体温度建议范围：190–210℃，避免超过230℃，高不宜超过240℃，POM高温易分解释放甲醛

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料筒内滞留时间：200℃下≤60分钟，210℃下≤30分钟，230℃下≤10分钟，超时需置换清洗

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3. 模具温度

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推荐模具温度：>60℃（典型60–100℃）

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较高模温有助于结晶完整、降低内应力、改善表面光泽；过低模温（