- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥38.80/千克
- 产地牌号
- 美国杜邦101L(粉)
- 特性
- 易加工性家用货品PA66
- 属性
- 连接器消费品领域PA66
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-29 18:08:27
易加工性连接器PA66美国杜邦101L(粉)汽车应用
易加工连接器用PA66 美国杜邦 Zytel® 101L（NC010）汽车应用产品技术文档
一、公司介绍——美国杜邦（DuPont）/塞拉尼斯 Zytel®
美国杜邦公司（DuPont de Nemours, Inc.） 是全球历史悠久的工程塑料与高性能聚合物制造商之一，其 Zytel®（尼龙树脂） 系列自1930年代问世以来，已成为聚酰胺（PA6、PA66、PA612等）材料的行业。Zytel® PA66广泛应用于汽车、电子电气、通讯及工业设备领域，以优异的强度、耐热性、耐磨性及长期可靠性著称
。
二、产品介绍
Zytel® 101L NC010 是美国杜邦推出的未增强、标准粘度、内润滑（Lubricated）、通用注塑级PA66（尼龙66）工程塑料。"101"为基础PA66牌号，"L"代表内置润滑剂改性（Lubricated），提升脱模性和充模流动性；"NC010"为本色（Natural Color）半透颗粒，无预着色，可自由配色
。
该材料通过特殊的内润滑配方，在保持PA66固有高强度、耐热性的基础上，显著提升了熔体流动性与脱模性能，专为主打薄壁复杂件、微型连接器、多腔高速注塑的应用场景设计，广泛用于电子连接器及汽车内外饰功能件
。
核心卖点：
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高流动性与易加工性：熔体流动速率约10–12 g/10min（275℃/5kg），相比标准PA66充模能力更强，适合薄壁(0.5–1.5mm)、深腔、多腔及复杂型腔塑件，成型周期短
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内置润滑易脱模：配方中含内润滑剂，显著降低与模具型腔的摩擦系数，顶出顺畅，减少顶白、拉伤，适合深腔、多卡扣、复杂结构件，量产良率高
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均衡刚韧耐磨：拉伸强度(屈服)82 MPa，弯曲模量2800 MPa，断裂伸长率>50%，悬臂梁缺口冲击5.5 kJ/m²（干态）；自润滑特性使其具有极低的摩擦系数和优异的耐磨性，适合齿轮、轴承、滑块等动态摩擦部件
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基础阻燃与绝缘：UL 94V-2（0.71mm），CTI 600V，体积电阻率>1×10¹⁵ Ω·cm，满足低压连接器及一般电气绝缘要求
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汽车级适用：耐机油、汽油、润滑脂、弱碱，长期连续使用温度-40～120℃，短时峰值150℃，适合汽车内饰及部分发动机周边常温/中温件
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耐光稳定：添加光稳定剂，户外或光照环境下抗老化能力优于普通未增强PA66，可用于部分非直接暴晒的户外部件
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♻️ 环保合规：符合RoHS、REACH，UL黄卡E41938，FDA食品接触合规（FG101L版本）
⚠️ 注意：101L为未增强纯PA66（HB/V-2级），无玻纤填充，刚性低于玻纤增强牌号，不适合需超高刚性或长期>110℃持续高温场合；吸水率较高(平衡约2.6%，饱和约8.5%)，设计时需考虑吸湿引起的尺寸与模量变化。
三、产品性能特点
流动加工 | MFR≈10–12 g/10min（275℃/5kg）；粘数150 cm³/g | 薄壁(1×10¹⁵ Ω·cm；表面电阻率>1×10¹³ Ω；CTI 600V；介电强度>30 kV/mm | 适合低压连接器、继电器底座、线圈骨架 |
耐化学性 | 耐机油、汽油、润滑脂、弱酸弱碱、醇类、燃油；不耐浓强酸、强碱、强氧化剂 | 适合汽车油路周边及一般工业环境 |
四、典型产品用途⚡ 电子电气（核心应用——连接器）
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连接器：USB/Type-C连接器外壳、微型连接器端子座、插头插座绝缘体、PCB板连接器
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电气部件：继电器底座、开关外壳、线圈骨架、端子台、保险丝盒、断路器面板
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通讯与消费电子：路由器内部支架、机顶盒结构件、智能卡座
汽车领域
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线束与固定件：尼龙扎带、线束固定卡扣、波纹管接头、传感器护套、线束夹
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内饰功能件：车门卡扣、座椅调节铰链、手套箱铰链、空调出风口叶片、仪表板小支架
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车身与外饰：后视镜支架、门把手基座、雨刮传动滑块、灯座外壳
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发动机舱周边（常温/中温）：冷却系统塑料接头、散热风扇叶片、空气滤清器外壳、油路接口盖
工业与机械
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小型齿轮、轴承保持架、凸轮、滑轮、滑块、导轨、滚轮
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泵体叶轮、阀门垫片、紧固件、拉链齿
家电与消费品
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洗衣机/吸尘器内部结构件、电动工具外壳、咖啡机/料理机部件（FG101L食品级版本）
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箱包卡扣、运动器材配件、水暖接头
五、产品物性表（Typical Properties）
注：以下数据整理自杜邦Zytel® 101L NC010 TDS
，干态/调节后并列，具体以原厂新TDS为准。
① 物理性能
密度 | 23℃ | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.14 / — | g/cm³ |
粘数 | — | ISO 307 | 150 / — | cm³/g |
成型收缩率（流动方向 MD） | — | ISO 294-4 / ASTM D955 | 1.4 / — | % |
成型收缩率（垂直流动方向 TD） | — | ISO 294-4 / ASTM D955 | 1.4 / — | % |
吸水率（23℃/24hr） | 2.00mm | ISO 62 | 8.5 / — | % |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | 2.00mm | ISO 62 | 2.6 / — | % |
② 机械性能
拉伸模量 | 23℃ | ISO 527-2 | 3100 / 1400 | MPa |
拉伸强度（屈服） | 23℃ | ISO 527-2 | 82.0 / 55.0 | MPa |
屈服伸长率 | 23℃ | ISO 527-2 | 4.5 / 25 | % |
名义断裂伸长率 | 23℃ | ISO 527-2 | 25 / >50 | % |
弯曲模量 | 23℃ | ISO 178 | 2800 / 1200 | MPa |
悬臂梁缺口冲击强度(Izod) | 23℃ | ISO 180/1A | 5.5 / 12 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击强度(Izod) | -30℃ | ISO 180/1A | 5.5 / 3.0 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击强度(Izod) | -40℃ | ISO 180/1A | 5.5 / — | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度(Charpy) | 23℃ | ISO 179/1eA | 5.5 / 15 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度(Charpy) | -30℃ | ISO 179/1eA | 4.5 / 3.0 | kJ/m² |
悬臂梁无缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 180/1U | No Break / — | — |
悬臂梁无缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 180/1U | 300 / — | kJ/m² |
洛氏硬度（R标尺） | — | ISO 2039-2 | 121 / 108 | — |
洛氏硬度（M标尺） | — | ISO 2039-2 | 79 / 59 | — |
③ 热性能
熔点（DSC） | 10℃/min | ISO 11357-1/-3 | 262 | ℃ |
玻璃化转变温度 | 10℃/min | ISO 11357-1/-2 | 60 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa | ISO 75-2/A | 70 | ℃ |
热变形温度 HDT | 0.45MPa | ISO 75-2/B | 190 | ℃ |
维卡软化温度 | B50法, 50℃/h, 50N | ISO 306 | 240 | ℃ |
长期使用温度（RTI Elec） | UL 746B | UL 746B | 130（RTI电气特性） | ℃ |
长期使用温度（连续） | — | — | -40～120 | ℃ |
短期峰值温度 | — | — | 150 | ℃ |
④ 电气性能
体积电阻率 | 23℃, 干态 | IEC 60093 | >1×10¹⁵ | Ω·cm |
表面电阻率 | 23℃, 干态 | IEC 60093 | >1×10¹³ | Ω |
相对介电常数 | 23℃, 100Hz / 1MHz | IEC 60250 | 3.2 / 3.1 | — |
介电强度 | 23℃, 1.0mm | IEC 60243-1 | >30 | kV/mm |
相比漏电起痕指数(CTI) | 溶液A | IEC 60112 | 600 | V |
⑤ 阻燃性能
UL 94 阻燃等级 | 0.71 mm | V-2 |
UL 94 阻燃等级 | 1.5 mm | V-2 |
UL 黄卡编号 | — | E41938 |
六、注塑加工与注意事项 干燥处理（关键！）
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PA66极易吸湿，加工前必须充分干燥，否则易出现银纹、气泡、强度下降甚至水解降解
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推荐干燥条件：80–90℃ × 3–6小时（除湿干燥机露点≤-40℃为佳）；也可用循环风干燥箱80–90℃干燥3–6小时
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干燥后含水率控制在 ≤0.1–0.2%，料斗保温防再吸湿，干燥后建议尽快用完
注塑工艺参数参考
料筒温度（后→中→前→射嘴） | 后260–265℃ / 中270–280℃ / 前275–285℃ / 射嘴280–290℃ | 熔体温度建议270–290℃，约280–290℃；杜邦建议熔温290±10℃；严禁超过300℃ |
模具温度 | 60–100℃（普通件60–80℃，高光/低内应力件80–110℃） | 较高模温有助结晶完整、表面光泽和减少内应力 |
注射压力 | 80–120 MPa（约800–1200 bar） | 视制件结构和流长调整 |
保压压力 | 注射压力的50–80% | 多级阶梯降压可减少内应力 |
背压 | 3–10 kg/cm²（约0.3–1.0 MPa） | 适度背压助排气和均质 |
螺杆转速 | 中等（φ60mm≤130rpm，φ50mm≤160rpm，φ40mm≤180rpm） | 避免过高剪切导致材料降解 |
注射速度 | 中高速（不影响外观且无包风、空洞则越快越好） | 高流动牌号宜快速充填薄壁部位 |
建议注射量 | 30–80% | 单模用量占注塑机额定量的30–80% |
排气槽深度 | 0.025–0.05 mm | 防止困气烧焦，多腔模具尤需注意 |
保压切换 | 射饱零件95%–99%后切换保压 | 视零件结构而定 |
保压时间 | 3.5–4.5 sec/mm | 视壁厚调整 |
模具设计
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浇口可采用侧浇口、点浇口或扇形浇口，薄壁复杂件（如连接器）建议合理进胶位置和多点进胶
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因收缩率较大（约1.4%）且具方向性，精密模具设计需预留收缩余量，脱模斜度建议≥1°
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PA66熔体粘度对温度敏感，流道和浇口尺寸应保证足够充填能力；多腔模具需注意流动平衡
停机与开机
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开机：将加热缸温度设定比低加工温度低30℃，喷嘴温度至少设定为比较加工温度高10℃，加热20分钟后升温至操作温度；检查喷嘴温度，手动试转螺杆，确认可转动后短暂打开进料槽再关闭，挤出熔融树脂检查马达负载，必要时提高料温；打开进料滑道增加背压挤出至无未熔颗粒，做数次空射检查熔温；移前进座开始低射出压成型并调整至合格
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停机：继续成型时关掉漏斗滑道，出清漏斗，加一些PE挤出至挤光；螺杆留于前进位置；关掉螺杆加热片，喷嘴及承接座加热片保持开启直至料管冷却
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水口料可回收掺用（一般建议≤15–25%），回收料使用前须重新充分干燥；过多回料会降低润滑、耐磨性能
二次加工与调湿
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可进行超声波焊接、热铆接、机加工（钻孔、攻丝）、喷涂等后处理
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耐：机油、汽油、润滑脂、弱酸、弱碱、醇类、燃油、矿物油
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不耐：浓强酸（36%、硝酸40%、38%/5%、铬酸40%）、强碱（氢氧化钠35%）、强氧化剂、漂白剂
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调湿处理：对于高精度零件，成型后可进行沸水煮或高温蒸汽调湿处理，以平衡内应力并稳定尺寸（PA66吸水后模量下降但韧性提升）
储存与安全
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未开封原料应密封存放于阴凉干燥处，避免阳光直射；PA66吸湿性强，开封后须严格防潮，建议尽快使用完毕
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熔融加工时保证车间通风，佩戴防护手套和护目镜，防止烫伤
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本产品为V-2非阻燃级，不可用于需UL 94V-0等更高防火认证的部件