高强度POM德国塞拉尼斯XGC10玻纤增强10%

高强度POM德国塞拉尼斯XGC10玻纤增强10%

塞拉尼斯 Hostaform® XGC10 10%玻纤增强共聚POM产品技术手册一、公司背景与品牌介绍

塞拉尼斯（Celanese） 是的工程塑料供应商，其旗舰品牌 Hostaform®（德国） 与 Celcon®（美国） 聚甲醛（POM）自1960年代起便是全球高端共聚甲醛的产品。2013年塞拉尼斯在K展推出革命性的 Hostaform® XGC系列，通过全新的偶联剂体系大幅提升玻纤与POM基体的界面结合力，使玻纤增强POM的机械、韧性和抗蠕变全面超越传统GV系列

。

Hostaform® XGC10 是XGC系列中的10%短切玻璃纤维增强、中低流动、高刚性、低翘曲注塑级共聚POM牌号。相比传统C9021 GV1/10，XGC10具有更高的强度、更优的韧性和更低的各向异性收缩，适合替代部分玻纤PA/PBT实现轻量化降本

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二、产品核心介绍——"10%玻纤增强 + 超强偶联 + 高刚性 + 低翘曲"1. XGC专属超强偶联体系（vs 传统GV系列）

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XGC10采用全新偶联剂体系，玻纤与POM基体界面结合力远优于传统GV1系列

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相比老款C9021 GV1/10，拉伸强度、韧性、抗蠕变全面升级，玻纤不易析出脱落，耐磨与疲劳寿命显著提升

。

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断裂伸长率、缺口冲击大幅提升

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2. 高刚性高强度（金属替代潜力）

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拉伸断裂强度：110 MPa（ISO 527），约为普通未增强POM（60–65 MPa）的近1.7倍。

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拉伸模量：4700 MPa（ISO 527），约为普通POM的1.7倍。

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弯曲模量：4200–4500 MPa（ISO 178），约为普通POM的1.6–1.8倍。

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比强度接近金属，可部分替代锌/铝合金压铸件，实现轻量化减重30%–50%。

3. 低各向异性与低翘曲

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成型收缩率：流动向 1.4–1.5%，横向 1.0%（ISO 294-4），双向收缩差值仅约0.5个百分点，远低于普通玻纤POM。

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低翘曲特性使厚壁、复杂结构件变形量小，尺寸公差更易管控，适合精密配合件

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4. 优异抗蠕变与耐温性

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热变形温度 HDT（1.8MPa）：150–154℃（ISO 75-2/A），比未增强POM（约100℃）提升约50℃。

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长期高温持续负载下形变极小，适合长期受力结构件，可部分替代玻纤PA/PBT降本

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线性热膨胀系数（MD）：6.0×10⁻⁵ cm/cm/°C，热尺寸稳定性好。

5. 中低流动性与熔体强度

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MVR：3.00 cm³/10min（190℃/2.16kg，ISO 1133），属于中低流动（低MVR）标准粘度牌号。

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熔体强度好，适合中等壁厚（1.5–4.0mm）、带加强筋/卡扣/嵌件的结构件，充模稳定。

6. 共聚POM的固有优势

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耐水解性：共聚结构使其具备优异的耐水解性，可长期接触湿气或温水环境。

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耐化学性：耐燃油、机油、弱酸弱碱（pH 4–10）；不耐强酸（浓HNO₃、浓H₂SO₄）、强碱、酚类及有机卤化物。

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低吸水：平衡吸水率仅0.20%（23℃/50%RH），潮湿环境尺寸变化极小。

三、关键性能概述

性能维度

典型表现

密度	1.48 g/cm³
MVR (190℃/2.16kg)	3.00 cm³/10 min
拉伸断裂强度	110 MPa
拉伸模量	4700 MPa
弯曲模量	4200–4500 MPa
断裂伸长率	4.9%
简支梁缺口冲击（23℃）	8.5 kJ/m²
简支梁无缺口冲击（23℃）	60 kJ/m²
HDT (1.8MPa)	150–154℃
熔点	166℃
成型收缩率（流动/横向）	1.4–1.5% / 1.0%
线率（平衡）	0.20%
CLTE (MD)	6.0×10⁻⁵ cm/cm/°C
玻纤含量	10% 短切E-玻纤
阻燃等级	UL94 HB
合规认证	RoHS

数据来源综合

四、产品用途——聚焦高刚性结构件 汽车领域

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天窗小型支架、车窗升降器底座、门锁内部齿轮结构、安全带卡扣基座、座椅调节精密支架、空调风门执行器外壳

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⚙️ 工业与电动工具

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打印机精密齿轮、电动工具齿轮箱、自动化设备承重滑块、液压小型阀体、精密仪器内部支撑骨架

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电子电气与消费品

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薄壁结构件、卡扣、齿轮、轴承保持架、泵壳、管接头等。

⚠️ 注意：XGC10为玻纤增强、非抗UV、非耐磨改性（无PTFE）、非阻燃V-0牌号，表面存在轻微浮纤，无法制作高光镜面外观件；不适用于强户外暴晒或强制V-0阻燃场景，此类需求请选用含UV或FR系列专用牌号

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五、产品物性表（Technical Data Sheet）

以下为 Hostaform® XGC10 基材典型值，供选材参考，具体以塞拉尼斯每批次 COA/TDS 为准。

性能指标

测试条件/方法

典型值

单位

物理性能
密度	ISO 1183	1.48	g/cm³
MVR（熔融体积流量）	190℃/2.16kg, ISO 1133	3.00	cm³/10min
成型收缩率（流动）	ISO 294-4	1.4–1.5	%
成型收缩率（横向）	ISO 294-4	1.0	%
平衡吸水率（23℃/50%RH）	ISO 62	0.20	%
机械性能
拉伸模量	ISO 527-2/1A/1	4700	MPa
拉伸强度（断裂）	ISO 527-2/1A/5	110	MPa
断裂伸长率	ISO 527-2/1A/5	4.9	%
弯曲模量	ISO 178	4200–4500	MPa
简支梁缺口冲击（23℃）	ISO 179/1eA	8.5	kJ/m²
简支梁无缺口冲击（23℃）	ISO 179/1eU	60	kJ/m²
热性能
熔融温度	ISO 11357-3	166	°C
热变形温度 HDT（1.8MPa,未退火）	ISO 75-2/A	150–154	°C
线性热膨胀系数（流动）	ISO 11359-2	6.0×10⁻⁵	cm/cm/°C
线性热膨胀系数（横向）	ISO 11359-2	8.0×10⁻⁵	cm/cm/°C
阻燃性能
UL94 阻燃等级	—	HB	—

数据来源综合

六、注塑加工工艺与注意事项1. 原料干燥

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干燥温度：100–120℃（供应商资料建议110–120℃）

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干燥时间：3–4 小时

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含水率要求：≤0.15%

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POM吸湿性低，但玻纤增强牌号对微量水分更敏感，干燥不足易产生银丝、气泡缺陷

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2. 料筒与熔体温度

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料筒温度设置：

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料斗/进料段：20–30℃

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后部（Zone 1）：170–180℃

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中部（Zone 2）：180–190℃

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前部（Zone 3）：190–200℃

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喷嘴（Die）：190–210℃

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熔体温度建议范围：190–210℃，全程严禁超过205℃（部分资料提示≤205℃），POM高温易分解释放甲醛气体。

3. 模具温度

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推荐模具温度：90–105℃（部分资料建议80–120℃）。

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较高模温有助于结晶完整、降低内应力、提升尺寸精度与表层质量；过低模温（

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注射压力：60–120 MPa（600–1200 bar）。

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保压压力：60–120 MPa，约为注射压力的 60%–80%。

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背压：≤2.0 MPa（约0.3–0.7 MPa常用）。

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螺杆转速：中低速（约 40–70 rpm，@Φ25mm可达150rpm，@Φ55mm约70rpm）。

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注射速度：慢–中等（Slow），避免过高剪切导致玻纤过度断裂或局部过热。

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冷却时间：按壁厚计算，保证充分结晶定型后顶出。

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排气深度：0.02–0.04 mm。

5. 后处理、化学耐受与回收

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退火：高精度齿轮可在 120–130℃ 热空气中处理 10–30 分钟消除内应力（需做验证）。

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耐化学性：耐汽油、机油、弱酸碱（pH 4–10）；不耐强酸（浓硝酸、浓）、强碱、酚类及有机卤化物，接触易应力开裂或降解。

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回收料：可添加适量粉碎回收料（建议 ≤20%），须充分干燥且无污染；过多回收料会进一步缩短玻纤长度、降低冲击强度。

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停机清理：长时间停机前必须用 PE 或 PP 清洗料筒，防止 POM 残留分解腐蚀螺杆。

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安全：燃烧会产生甲醛等刺激性气体，加工车间需保持良好通风。

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模具磨损：玻纤增强POM对螺杆、料筒、模具磨损较大，建议使用耐磨螺杆/料筒和硬铬/氮化处理的模具

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七、

塞拉尼斯 Hostaform® XGC10 是一款专为高刚性、低翘曲、长期受力结构件打造的10%短切玻纤增强、超强偶联共聚POM：它以XGC专属偶联体系实现玻纤与基体界面的高强度结合，相比传统C9021 GV1/10全面提升强度、韧性和抗蠕变；以110 MPa 拉伸强度 + 4700 MPa 拉伸模量提供接近金属的刚性，可部分替代玻纤PA/PBT实现轻量化降本；以低各向异性收缩（流动1.4–1.5% / 横向1.0%）显著减少翘曲变形，提升精密配合件的尺寸稳定性；以HDT 150–154℃满足高温工况下的结构承载需求。它是汽车天窗支架/门锁齿轮/座椅调节机构、电动工具齿轮箱、工业承重滑块及各类精密结构件的理想选择，在金属替代、强度、尺寸精度与成本之间取得平衡。