良好的机械性能PA66嘉兴道默A 60G1 V25 NC D

良好的机械性能PA66嘉兴道默A 60G1 V25 NC D

DOMO TECHNYL® A 60G1 V25 NC D 产品综合技术手册一、公司介绍——DOMO Chemicals（道默化学）及嘉兴基地

DOMO Chemicals（道默化学）是一家总部位于比利时的家族式跨国特种化学品与高性能材料企业，在欧洲、北美、拉美及亚太均设有生产与研发基地。其核心业务涵盖中间体、工程塑料（聚酰胺6/PA6、聚酰胺66/PA66及高温尼龙HTN）、高性能纤维（NYLEO®）以及石化分销等。公司旗下拥有TECHNYL®、STABAMID®、DOMAMID®、TECHNYL® 4EARTH®等全球聚酰胺品牌

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浙江道默工程材料有限公司（曾用名：嘉兴道默工程塑料有限公司）是DOMO在中国的重要生产基地，2016年起为亚太客户服务。2024年4月，DOMO位于浙江嘉兴海盐经济开发区的全新现代化TECHNYL®改性工厂正式投产，配备先进环保设施与自动化产线，使亚太区PA6/PA66配混料产能翻倍，并同步建设亚洲应用开发中心（HUB），为客户提供材料仿真、原型测试与本地化技术支持。该基地产品广泛应用于新能源汽车、光伏储能、电子电气、工业装备及消费品领域

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二、产品介绍——TECHNYL® A 60G1 V25 NC D

TECHNYL® A 60G1 V25 NC D 是由DOMO Chemicals基于专利高流动PA66树脂开发的25%玻璃纤维增强、有机磷系无卤阻燃、热稳定型注塑级聚酰胺66工程塑料，NC代表Natural Color（本色/自然色），D为嘉兴道默（Jiaxing DOMO）产地标识

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该牌号继承了原Solvay（索尔维/罗地亚）高性能聚酰胺业务的技术基因，属于TECHNYL® PROTECT阻燃系列，专为对电气安全、阻燃环保、长期耐热及尺寸稳定性有严苛要求的精密结构件设计。其典型特征可概括为"四效合一"：

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25%玻纤增强：平衡刚性与韧性，低翘曲，尺寸稳定

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无卤/有机磷阻燃体系：UL 94V-0（薄至0.75mm）及5VA（1.5–3mm），低烟无毒

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长效热稳定：160℃下6000小时性能保持率≥80%，UL F1耐候等级

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高CTI电气性能：CTI达600V，适合高压电气部件

产品常规为25kg纸袋包装，本色颗粒供应，也可按客户需求提供黑色、灰色或其他定制色

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三、产品核心性能解析3.1 机械性能——良好的机械性能（Good Mechanical Performance）

25%短切玻璃纤维的引入大幅提升了PA66基体的刚性、强度与抗蠕变能力，使该材料成为金属替代（轻量化）的理想选择：

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拉伸强度（干态/Dry）：约130–147 MPa（ISO 527），远高于未增强PA66（≈80 MPa），能承受较大静态载荷而不发生塑性变形。

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拉伸模量：干态约9.5 GPa，调湿态约6.2 GPa（ISO 527），赋予制品优异的抗弯刚度，适合作为支撑、支架类结构件。

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弯曲强度与模量：弯曲强度干态约155 MPa，弯曲模量干态约8900 MPa（ISO 178），调湿态约6000 MPa，保证了高温工况下的抗挠曲能力。

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冲击韧性：简支梁无缺口冲击（Charpy Unnotched）干态约65 kJ/m²，调湿态约85 kJ/m²（ISO 179/1eU）；缺口冲击（Notched）约0.76–0.91 J/cm²。玻纤会降低无缺口韧性，但经增韧改性的基体仍能提供工程上可接受的耐跌落与抗冲击表现，满足大多数电子/汽车连接件的装配与运输需求

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解读："良好的机械性能"在本牌号中体现为——高强度+高刚性+适度韧性+低蠕变，而非单纯追求超高冲击。它更适合制造"不轻易断裂、长期承载、尺寸不变形"的功能结构件，而非柔性卡扣或超薄壁易折件。

3.2 热性能与阻燃性能

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热变形温度 HDT：0.45 MPa下约259–260℃，1.8 MPa下约240℃（ISO 75），表明其在高温环境下仍能保持形状稳定，适用于靠近热源的电气部件。

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长期耐热老化：在160℃下连续运行6000小时后，力学性能保持率≥80%，适合发动机舱、大功率电器内部等长期高温场景。

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阻燃等级：UL 94 V-0 @ 0.75mm、UL 94 5VA @ 1.5–3mm（UL E192788），灼热丝可燃性指数GWFI 960℃（0.75–3mm，IEC ），氧指数LOI约33%（ISO 4589）。无卤阻燃体系在燃烧时不产生腐蚀性卤化氢气体，符合电子电器绿色安全要求。

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耐候性：通过UL F1耐候等级认证，可适应一定的户外或温变环境

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3.3 电气性能

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相比漏电起痕指数 CTI：600V（Solution A，IEC 60112），属于高等级（PLC 0），意味着在高湿、污染环境下也不易发生表面爬电，特别适合断路器、接触器、高压连接器等要求高绝缘可靠性的部件。

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体积电阻率：干态≥10¹² Ω·cm，调湿态≥10⁹ Ω·cm（IEC 60093）

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介电强度：约28–35 kV/mm（IEC 60243），提供可靠的电气隔离能力

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3.4 加工与流动性能

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熔体流动速率 MFR：275℃/5kg下约15–27 g/10min（ISO 1133），属于高流动牌号，可顺利充填薄壁（≤1mm）、长流程或复杂筋位的模具型腔，减少熔接痕与短射风险。

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成型收缩率：流动方向约0.45%，垂直方向约0.85–0.90%（ISO 294-4），玻纤使收缩率显著降低且各向异性可控，有利于精密尺寸管控

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四、典型应用领域与产品用途

凭借"无卤阻燃+高CTI+25%玻纤增强+长期耐热"的综合优势，A 60G1 V25 NC D在以下领域被广泛采用：

电子电气（E&E）——核心应用

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低压断路器（MCB/MCCB）外壳与操作机构

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接触器、继电器基座与灭弧室结构件

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接线端子排、端子台、汇流排绝缘支架

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工控设备外壳、PLC模块壳体、伺服驱动器散热风道

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线圈骨架、变压器骨架、电源适配器内部结构件

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光伏接线盒、储能系统高压连接器（利用CTI 600V与无卤阻燃）

汽车工业

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发动机舱传感器支架、ECU外壳、点火线圈骨架

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线束连接器、插头护套、保险丝盒

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电池包内部高压互锁（HVIL）连接器、BMS模块结构件

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车灯调节机构、小型电机端盖（利用160℃长期耐热）

工业设备与消费品

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泵体叶轮、阀门执行机构外壳、液压系统接头（耐矿物油）

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电动工具外壳与内部绝缘支架

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办公设备（打印机、复印机）内部骨架与齿轮保持架

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家用电器（咖啡机、电饭煲、微波炉）内部耐高温结构件与接线支撑

五、产品物性表（典型值汇总）

⚠️ 以下数据为典型值，不同批次、测试状态（干态Dry vs 调湿态Conditioned）会有差异，正式量产请以DOMO官方TDS为准。

性能类别

项目

典型值

测试标准/备注

物理性能	密度	1.38 g/cm³	ISO 1183-A
	吸水率（23℃/24h）	0.83 %	ISO 62
	成型收缩率（流动/横向）	0.45% / 0.85–0.90%	ISO 294-4
	MFR（275℃/5kg）	15–27 g/10min	ISO 1133
机械性能	拉伸强度（干态）	130–147 MPa	ISO 527 Type 1A
	拉伸强度（调湿态）	≈88–92 MPa	ISO 527
	拉伸模量（干态）	9.5 GPa	ISO 527
	拉伸模量（调湿态）	6.2 GPa	ISO 527
	断裂伸长率（干态）	≈3.1 %	ISO 527
	断裂伸长率（调湿态）	≈5.2 %	ISO 527
	弯曲强度（干态）	≈155 MPa	ISO 178 / ASTM D790
	弯曲模量（干态）	8300–8900 MPa	ISO 178 / ASTM D790
	弯曲模量（调湿态）	≈6000 MPa	ISO 178
	简支梁无缺口冲击（干态）	53–65 kJ/m²	ISO 179/1eU
	简支梁无缺口冲击（调湿态）	65–85 kJ/m²	ISO 179/1eU
	简支梁缺口冲击（23℃）	0.76–0.91 J/cm²	ISO 179/1eA
热性能	熔点（Tm）	≈263 ℃	ISO 11357
	HDT（0.45 MPa）	259–260 ℃	ISO 75
	HDT（1.8 MPa）	≈240 ℃	ISO 75
	长期耐热	160℃×6000h 性能保持≥80%	—
阻燃/电气	UL 94（0.75mm）	V-0	UL 94
	UL 94 5VA（1.5–3mm）	5VA	UL 94
	灼热丝GWFI	960 ℃	IEC
	灼热丝GWIT	775 ℃	IEC
	CTI（溶液A）	600 V	IEC 60112
	介电强度	28–35 kV/mm	IEC 60243
	体积电阻率（干态）	≥10¹² Ω·cm	IEC 60093
	氧指数 LOI	≈33 %	ISO 4589
合规认证	RoHS、REACH、UL认证	符合	—

数据来源综合自DOMO/Technyl官方数据及第三方材料数据库

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六、加工工艺与注意事项6.1 原料干燥（关键前置步骤）

PA66分子链中含极性酰胺键，极易从空气中吸湿。A 60G1 V25中的玻纤与阻燃剂对水分更敏感，未充分干燥的粒料在275℃以上高温下会发生水解降解，导致制品出现银纹、气泡、表面麻点、强度骤降甚至无法充模

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干燥设备：必须使用除湿干燥机（露点≤-40℃），不建议仅靠普通热风循环烘箱。

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干燥条件：80–105℃ × 4–12小时（视初始含水率而定），目标含水率 ≤0.2%（理想≤0.1%）。

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已开封料：若包装破损或存放于高湿环境，建议105℃真空干燥8–12小时。

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保温措施：干燥后粒料应直接进入密闭保温料斗（60–80℃），避免二次吸湿；未用完的已干燥料需密封保存或重新干燥

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6.2 注塑工艺参数建议

工艺环节

推荐范围

说明

料筒温度（后→中→前）	260–275℃ → 275–280℃ → 280–285℃	含玻纤牌号需较高料温保证塑化，但严禁超过300℃以防PA66基体与阻燃剂热分解
喷嘴温度	260–270℃	略低于前段，防止流涎
模具温度	60–90℃（推荐80℃）	较高模温促进结晶，提升刚性、尺寸稳定性与表面光泽；薄壁精密件可适当提高
注射压力	750–1250 bar（约75–125 MPa）	视制品壁厚与流长调整，玻纤料需较高压力克服流动阻力
注射速度	中高速（薄壁可更快）	高速充模减少玻纤取向差异与熔接痕，但需防喷射痕与困气
保压压力	注射压力的50–80%	保压时间以浇口冷凝封冻为准，过长会引入内应力
螺杆转速/背压	50–120 rpm / 0.5–2.0 MPa	中低速稳定塑化，避免过高剪切热导致降解
建议加工温度范围	265–280℃	实际根据制品结构与模具微调

数据参考自多家TDS与工艺指南

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6.3 模具设计与排气

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浇口：PA66凝固快，浇口应设在充模有利位置，尺寸不小于0.5×壁厚；潜入式浇口小直径≥0.75mm。

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流道：推荐全圆形流道，直径≥0.25英寸（≈6.35mm），减少压力损失。

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排气：排气槽深度≤0.02mm，防止溢料确保模腔气体排出，避免烧焦与缺料

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6.4 后处理与调湿

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退火（去应力）：对厚壁或高精度结构件，可在100–120℃烘箱中保温15–60分钟（视壁厚），随炉缓冷以消除内应力，防止后期开裂或翘曲。

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调湿（增韧）：PA66干态较脆，部分对外观冲击要求高的制品可在常温水或沸水中浸泡一定时间（如沸水2–4h），使其达到平衡含水率（约2–3%），韧性可显著提升。但调湿会改变尺寸（微膨胀），精密配合件需预先评估

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6.5 储存与安全

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储存条件：未开封原包装应存放于阴凉干燥处（相对湿度＜60%，温度＜40℃），避免阳光直射。

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保质期：密封状态下通常2年以上，开封后建议尽快用完或重新密封。

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安全提示：加工时料温＞260℃，需佩戴防烫手套与护目镜；注塑废气应通过集气罩排出；本材料不适用于食品接触、医疗器械或玩具，除非另有特定FDA认证牌号

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环保合规：符合RoHS 2.0、REACH法规，无卤素阻燃体系，废弃边角料可按工程塑料回收流程处理，DOMO亦提供TECHNYL® 4EARTH®可持续回收牌号作为替代方案