高流动增强PC基础创新塑料(美国)DX06313-701高抗冲

高流动增强PC基础创新塑料(美国)DX高抗冲

SABIC LNP™ THERMOCOMP™ DX 产品技术手册一、公司背景与品牌介绍

SABIC（沙特基础工业公司）Innovative Plastics（创新塑料） 是的工程塑料供应商，旗下 LNP™ THERMOCOMP™ 系列源自原美国通用电气（GE）塑料集团的技术积淀，专注于高性能改性工程塑料复合材料

。

DX 是 SABIC LNP™ THERMOCOMP™ 系列中的一款 30% 玻璃纤维增强、冲击改性聚碳酸酯（PC）复合材料，非纯 PC，专为注塑成型设计。其典型物性参数如下：密度约 1.42 g/cm³；熔体流动速率（MFR，300°C/1.2 kg）约 4.6 g/10min；拉伸强度约 105–115 MPa；弯曲模量约 7200–7500 MPa；悬臂梁缺口冲击强度（23°C）约 16–19 kJ/m²；热变形温度（HDT, 1.82 MPa）约 130–136°C；维卡软化点约 142–143°C；成型收缩率（流动方向）约 0.3–0.5%；阻燃等级（UL94）为 HB（1.6 mm）；吸水率（23°C，饱和）约 0.4%；线性热膨胀系数（CLTE）约 48–62 × 10⁻⁶ /°C（流动向）

。

二、产品核心介绍——"高流动 + 玻纤增强 + 高抗冲"深度解析

DX 的核心定位是高刚性、低翘曲、高抗冲的玻纤增强 PC，其"高流动性"和"高抗冲性"体现在以下方面：

1. 高流动性（适配薄壁复杂件）

•

熔体质量流动速率（MFR）为 4.6 g/10min（300°C/1.2kg），属于中高流动范畴。虽低于纯 PC，但相比普通 30% GF-PC（通常 MFR＜3 g/10min），其填充性能显著优化。

•

高负载下熔体流动速率可达 42 g/10min（300°C/5.0kg），MVR 达 32 cm³/10min，适合薄壁（1.0–2.5mm）、长流程、多筋位的精密电子电器外壳和结构件

。

2. 30% 玻纤增强——高刚性、低翘曲

•

30% 短切玻璃纤维赋予材料极高的刚性和尺寸稳定性：

•

拉伸强度：99–105 MPa（ASTM D638）

•

弯曲模量：7000–7500 MPa（约为未增强 PC 的 3 倍）

•

成型收缩率：仅 0.30%–0.50%（流动向），且各向异性小，大幅降低平面翘曲风险

。

•

线性热膨胀系数（MD，-40~40°C）低至 22×10⁻⁶ /°C，适合高精度配合结构件

。

3. 冲击改性——解决玻纤 PC 易脆裂痛点

•

普通玻纤增强 PC 常因应力集中导致缺口敏感性高、低温易脆。DX 通过添加弹性体冲击改性剂，显著提升韧性：

•

悬臂梁缺口冲击（23°C）：本色/黑色料 160–190 J/m，浅色/白色料约 90 J/m

•

简支梁缺口冲击（23°C）：16 kJ/m²

•

-30°C 低温缺口冲击仍保持 120 J/m（Izod）/ 12 kJ/m²（Charpy）

•

落镖总能量（23°C）：24 J

•

这一特性使其能承受装配卡扣、跌落冲击和振动工况，优于常规 GF-PC。

4. 耐热与电气性能

•

热变形温度 HDT（1.8MPa）：136°C（未退火），长期使用温度范围约 -40°C 至 120°C

。

•

电气性能：CTI PLC 3，HWI/HAI PLC 0，适合电子电气绝缘结构件

。

•

阻燃等级：UL94HB（非 V-0/V-2），不适用于强制阻燃场景

。

三、产品用途与应用场景

凭借高刚性、低翘曲、高抗冲和中高流动性，DX 广泛应用于：

•

电子电气：薄壁电器外壳、精密结构件、连接器基座、电机端盖、开关面板骨架

•

汽车工业：仪表板骨架、内饰结构件、电池支架、车灯底座、门锁模块壳体

•

工业设备：仪器外壳、齿轮箱壳体、泵体结构件、耐磨滑块

•

家电与消费品：洗衣机/烘干机结构件、咖啡机外壳、空调风叶支架、电动工具手柄

•

通信与基建：小型基站外壳、配电盒结构件

⚠️ 注意：DX 为不透明本色或黑色（701=本色，BK=黑色），非透明牌号；阻燃等级为 UL94HB，非 V-0，如需 V-0 请选用专用阻燃 GF-PC 牌号。

四、产品物性表（典型值）

以下为 DX06313 基材典型值，供选材参考，具体以 SABIC 每批次 COA/TDS 为准。

性能指标

测试条件/方法

典型值

单位

物理性能
密度	ASTM D792 / ISO 1183	1.42	g/cm³
熔体质量流动速率(MFR)	300°C/1.2kg, ASTM D1238	4.6	g/10 min
熔体质量流动速率(MFR)	300°C/5.0kg, ASTM D1238	42	g/10 min
熔融体积流量(MVR)	300°C/5.0kg, ISO 1133	32.0	cm³/10min
成型收缩率（流动）	3.2mm, Internal Method	0.30–0.50	%
成型收缩率（横向）	3.2mm, Internal Method	0.30–0.50	%
吸水率（饱和,23°C）	ISO 62	0.40	%
吸水率（平衡,23°C/50%RH）	ISO 62	0.10	%
机械性能
拉伸模量	ASTM D638 / ISO 527-2	7420–7500	MPa
拉伸强度（断裂）	ASTM D638 / ISO 527-2	90–105	MPa
断裂伸长率	ASTM D638 / ISO 527-2	3.5–3.6	%
弯曲模量	ASTM D790 / ISO 178	6650–7500	MPa
弯曲强度（屈服）	ASTM D790 / ISO 178	170	MPa
悬臂梁缺口冲击（23°C）	ASTM D256（本色/黑）	160–190	J/m
悬臂梁缺口冲击（23°C）	ASTM D256（浅色/白）	≈90	J/m
悬臂梁缺口冲击（-30°C）	ASTM D256	120	J/m
简支梁缺口冲击（23°C）	ISO 179/1eA	16–17	kJ/m²
简支梁缺口冲击（-30°C）	ISO 180/1A	12	kJ/m²
落镖冲击总能量（23°C）	ASTM D3763	24.0	J
热性能
热变形温度 HDT（1.8MPa）	ASTM D648 / ISO 75-2/Af	136	°C
维卡软化温度	ASTM D1525 / ISO 306	142–143	°C
线性热膨胀系数（流动）	-40~40°C, ASTM E831	22×10⁻⁶	/°C
线性热膨胀系数（横向）	-40~40°C, ASTM E831	68×10⁻⁶	/°C
RTI Elec / Str / Imp	UL 746B	80 / 80 / 80	°C
电气性能
CTI	UL 746A	PLC 3	—
HWI / HAI	UL 746A	PLC 0 (≥0.8mm)	—
阻燃性能
UL94 阻燃等级	—	HB (1.6mm)	—

数据来源综合

五、注塑加工工艺与注意事项1. 原料干燥（关键）

•

干燥温度：110–120°C，推荐 120°C

•

干燥时间：3–4 小时（新料），潮湿环境建议 4–6 小时

•

含水率要求：≤ 0.02%，必须使用除湿干燥机（露点 ≤ -40°C）

•

❌ 未充分干燥的 PC 复合材料会在高温下水解，导致制品银丝、气泡、冲击强度骤降及表面缺陷。

2. 料筒与熔体温度

•

后部（进料段）：280–295°C

•

中部：300–320°C

•

前部/喷嘴：310–330°C

•

熔体温度建议范围：315–340°C，高不宜超过 340°C，防止热降解和玻纤过度损伤

。

3. 模具温度

•

推荐模具温度：80–115°C（典型 80–100°C）

•

较高模温有助于降低内应力、提升表面光泽度、减少玻纤浮纤（"虎皮纹"）现象。过低模温会增加制品内应力，导致后期开裂风险

。

4. 注射参数

•

注射压力：80–140 MPa（视制品壁厚和流程比调整）

•

背压：0.3–0.7 MPa，保证塑化均匀且不卷入过多气体

•

螺杆转速：中等转速（40–70 rpm），避免过高剪切导致熔体过热

•

保压压力：约为注射压力的 60%–70%，防止缩痕和补缩不足

•

排气深度：0.025–0.05 mm，防止困气和烧焦

•

建议射胶量：料筒容量的 40%–70%，避免停留时间过长

5. 后处理与化学耐受

•

退火消除内应力：100–110°C 处理 1–2 小时，可进一步提升尺寸稳定性和抗环境应力开裂能力。

•

耐化学性：可耐受弱酸、弱碱、家用清洁剂、润滑油；不耐酮类（）、氯代烃（二氯甲烷）、酯类等强溶剂，接触易产生应力开裂。

•

外观注意：玻纤增强 PC 表面可能出现轻微玻纤浮纤（尤其高光模具），可通过提高模温、优化浇口位置和保压曲线改善。

•

回收料：可添加适量粉碎回收料（建议 ≤15–20%），须充分干燥且无污染；过多回收料会降低冲击强度和表面质量。

六、

SABIC LNP™ THERMOCOMP™ DX 是一款平衡性的 30% 玻纤增强、冲击改性 PC 复合材料：它以 中高流动性（MFR 4.6） 适配薄壁复杂结构成型，以冲击改性技术解决玻纤 PC 易脆裂痛点，以低收缩（0.3–0.5%）和低 CLTE（22×10⁻⁶/°C）保障高精度尺寸稳定性，以HDT 136°C 支撑电子电气和汽车高温工况，是薄壁电器外壳、汽车内饰结构件、精密工业部件等高刚性抗冲场景的理想选择