- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥9.80/千克
- 产地牌号
- 上海赛科K8003
- 特性
- 婴儿车食品接触级PP
- 属性
- 改性料基材低流动性PP
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-30 09:12:32
上海赛科石油化工有限责任公司（Shanghai Secco Petrochemical Co., Ltd.） 是由中国石化（Sinopec）、英国 BP 及上海华谊集团合资组建的大型一体化石化企业，基地位于上海化学工业区。赛科主要生产乙烯、丙烯、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、苯乙烯及聚苯乙烯（PS）等产品，年产能聚丙烯达 25 万吨以上。
赛科聚丙烯产品线涵盖均聚注塑/拉丝级、无规共聚薄膜级、嵌段抗冲共聚注塑/挤出级等，其 K8003 是国产嵌段共聚 PP 中具代表性的牌号之一，被广泛用作汽车改性 PP 基材、重型注塑件基料、童车/婴儿车结构件原料及食品接触容器基材，以刚韧平衡好、批次稳定性高、低 MFR（低流动性）适合共性而著称。
二、产品介绍——SECCO™ K8003SECCO™ K8003 是一款采用液相-气相组合工艺生产的聚丙烯异相（嵌段）抗冲击共聚物（PP Heterophasic Copolymer / Impact Copolymer），属于注塑级兼挤出级低熔体流动速率牌号。该牌号在丙烯均聚基体中引入乙烯-丙烯橡胶相（EPR），破坏结晶规整度并分散微区橡胶相，使材料具备高刚性支撑与优异的耐冲击韧性，尤其适合作为共性基材（填充、增韧、玻纤增强 PP 的基体树脂）。
核心特征：
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✅ 低流动性 / 低 MFR（≈2.5 g/10min，230℃/2.16kg）——分子量较高、熔体黏度高，利于与共混填料（滑石粉、CaCO₃、玻纤等）均匀分散，是改性厂常用的 PP 基料；
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✅ 高抗冲 + 刚韧平衡——23℃ 简支梁缺口冲击达 40 kJ/m²，‑20℃ 仍保持 5.5 kJ/m²，克服均聚 PP 低温脆断缺陷；弯曲模量约 1000～1300 MPa，制品挺度好；
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✅ 食品接触合规——符合 GB 4806.6-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂》、FDA 21 CFR 177.1520(c)、EU 10/2011，可用于食品容器、餐具、保鲜盒基材；
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✅ 婴儿车/童车适用——高抗冲、无毒无味、耐跌落，适合婴儿车框架件、轮座、扶手及玩具结构件；
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✅ 优良加工窗口——虽 MFR 较低但对厚壁件充模充分，可配合中低速注射及适度保压获得低缩痕制品。
K8003 以本色（Natural，半透明乳白/浅米色）颗粒供应，常规 25 kg/袋，新料密封包装。
典型定位：共性基材（滑石粉填充 PP、玻纤增强 PP、增韧 PP）、婴儿车/童车结构注塑件、食品接触周转箱/容器、汽车内饰基材、重型电池壳/工具箱、挤出板材。
三、产品核心性能详述3.1 低流动性与改性基材适用性熔体质量流动速率 MFR（230℃/2.16kg）仅 2.5 g/10 min（ISO 1133），属典型的低流动性抗冲共聚 PP。相比高流动注塑级（MFR 8～30），其优势在于：
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高分子量、较宽分子量分布→与无机填料（滑石粉 10～40%、碳酸钙 20～50%）共混时剪切热适中、分散性好、不易发生填料团聚；
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改性后保持较好熔体强度，适合生产填充 PP 板材或厚壁结构件；
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低 MFR 使制品内应力较小，尺寸稳定性优于高流动牌号（需注意适当延长保压冷却时间）。
3.2 刚性与韧性平衡（刚韧均衡 + 耐低温）通过嵌段共聚+EPR增韧相分散优化：
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拉伸屈服应力：24 MPa（ISO 527-2）
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拉伸断裂强度：18 MPa（ISO 527-2）
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弯曲模量：1000～1300 MPa（ISO 178，典型引用 1000～1310 MPa 依测试样）
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洛氏硬度（R标尺）：R85（ISO 2039-2）
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简支梁缺口冲击强度（Charpy Notched）：
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23℃：40 kJ/m²（ISO 179-1/eA）——常温不断裂（NB 或超高值）
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‑20℃：5.5 kJ/m²（ISO 179-1/eA）——低温仍保持韧性，婴儿车冬天下楼跌落不易裂
说明该材料适合需承受日常磕碰、跌落、儿童使用冲击的婴儿车部件及食品容器。
3.3 热性能•
热变形温度 HDT（0.45 MPa，未退火）：74℃（ISO 75-2/B），可承受热水短时冲洗，不适合长期 >100℃ 承压。
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维卡软化温度（A50）：约 150～154℃（典型 PP 共聚水平）。
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熔点（DSC）：约 163～166℃（ISO 3146）。
3.4 耐化学性与合规•
对稀酸、稀碱、盐溶液、醇类、油脂及常见日化洗涤剂有良好耐受性，适合盛装食品油脂或清洁剂的容器；
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符合 GB 4806.6-2016、FDA 21 CFR 177.1520(c)、EU 10/2011 食品接触要求（以每批次 DoC 为准）；
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符合 RoHS / REACH 限制物质要求，未有意添加邻苯二甲酸酯或双酚 A；
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低气味、低析出，适合与食品接触的家居用品及儿童用品（婴儿车非入口部位，仍需符合玩具安全标准 GB 6675 相关条款验证）。
四、典型应用领域共性基材 | 滑石粉填充 PP（家电内板、汽车内饰基材）、玻纤增强 PP、增韧 PP | 低 MFR 利于填料分散、刚韧平衡好、批次稳定 |
婴儿车 / 童车 / 玩具 | 婴儿车车架连接件、轮座、扶手、踏板、玩具壳体、积木盒 | 高抗冲防跌落、无毒无味、符合玩具/日用品安全要求 |
食品接触容器 | 保鲜盒、饭盒、调料罐、冷饮杯盖、食品周转箱（非承重重型） | 食品接触合规、耐跌落、易清洗、低成本 |
汽车内饰基材 | 门板内衬、手套箱、立柱盖板、座椅下方储物盒（经填充改性后） | 可作填充改性基体，成品刚性/抗冲达标 |
工业/日用注塑件 | 蓄电池壳、润滑油桶盖、工具箱壳体、洗衣机关联件 | 高抗冲、耐化学腐蚀、成型稳定 |
挤出板材（轻度） | PP 衬板、焊接结构用板（经填充改性） | 低 MFR 提供熔体强度，适合慢速宽幅挤出 |
⚠️ 不推荐用途：薄壁高速注塑件（流动性不足，充模困难）；需长期 >100℃ 承温或高压蒸汽灭菌结构；燃油系统部件；强氧化性酸长期浸泡场合。
五、产品物性表（Technical Data Sheet Summary）以下数据为典型值（Typical Values），非验收规格。测试样条按 ISO 标准注塑制备并状态调节。
基本信息聚合物类型 | 聚丙烯异相（嵌段）共聚物 / Impact Copolymer PP | — | — |
牌号 | SECCO™ K8003 | — | 上海赛科 |
形态 | 本色半透明颗粒（Natural） | — | — |
密度（23℃） | 0.900 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率 MFR（230℃/2.16kg） | 2.5 | g/10 min | ISO 1133 |
成型收缩率（纵向/横向，注塑参考） | 1.0～2.0 | % | ISO 294-4 |
拉伸屈服应力 | 50 mm/min | 24 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸断裂应力 | 50 mm/min | 18 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸断裂应变 | 50 mm/min | ＞200（或＞50依样） | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | 2 mm/min | 1000～1300 | MPa | ISO 178 |
洛氏硬度（R标尺） | — | 85～90 | — | ISO 2039-2 |
简支梁缺口冲击强度（Charpy） | 23℃ | 40 | kJ/m² | ISO 179-1/eA |
简支梁缺口冲击强度（Charpy） | ‑20℃ | 5.5 | kJ/m² | ISO 179-1/eA |
悬臂梁缺口冲击（Izod，参考） | 23℃ | NB（不裂）或 ≈60～80 J/m | J/m | ASTM D256 |
热变形温度 HDT | 0.45 MPa，未退火 | 74 | ℃ | ISO 75-2/B |
维卡软化温度（A50，参考） | — | 150～154 | ℃ | ISO 306/A50 |
熔体温度（料筒中段/喷嘴） | 200～250℃（典型 210～235℃；厚壁可适当降低） |
模具温度 | 20～80℃（建议 40～60℃ 以获得较好表面与低内应力） |
注射速度 | 中低速～中速（低 MFR 充模较慢，避免过高射速引起飞边） |
保压压力 | 300～600 bar（约 30～60 MPa），保压时间略长于高流动牌号 |
背压 | 5～15 bar |
干燥要求 | 密封原包料通常无需预干燥；受潮或梅雨季建议 80℃×2～3h |
1.
原料储存与干燥
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PP 吸湿性极低，未开封原包在正常仓储（RH＜70%、阴凉干燥）下无需预干燥。若包装破损或梅雨季节长期存放＞1 个月，建议 70～80℃ 热风干燥 2～3 h，防止微量水分导致银纹（splay marks）或改性时气泡。
2.
注塑工艺要点
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熔体温度：推荐 200～240℃。温度偏低（＜190℃）塑化不均、充模困难（尤其中薄壁）；过高（＞260℃ 长期）引起热氧化降解，制品发黄、冲击下降。
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模具温度：20～60℃ 适用大多数婴儿车/容器件；对表面要求高可适当提至 60～80℃，但需延长冷却。
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保压与时间：低 MFR 材料冷却凝固较慢，建议适当延长保压时间及冷却时间，厚壁件尤需注意防止缩痕（sink mark）。
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改性共混：作为填充/增韧基材时，建议双螺杆共混温度 180～220℃（依填料脱水温度调整），滑石粉添加量通常 10～40 wt%，CaCO₃ 可达 50 wt%，玻纤 10～30 wt%。
3.
配色与后加工
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可用 PP 专用色母粒（1～3%）共混注塑，注意色母载体与 K8003 相容性；
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制品可经火焰/电晕处理改善印刷附着力，可超声波焊接、热板焊接；PP 难溶剂粘接，宜用 PP 专用胶或热熔。
4.
法规与食品安全
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用于食品接触容器时，须确认符合当地法规（中国 GB 4806.6-2016、美国 FDA 21 CFR 177.1520、欧盟 EU 10/2011），并向供应商索取对应 DoC；
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婴儿车/玩具类制品需按 GB 6675《国家玩具安全技术规范》验证机械物理安全、特定元素迁移及增塑剂限制，K8003 本色基料本身满足 RoHS/REACH 限制物质要求。
5.
安全与环保
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加工时避免长期高于 280℃ 以防分解产生等刺激性烟雾，车间需保证通风；
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生产边角料（未污染）可按通用聚烯烃分类回收掺入新料（改性基材掺入比例建议 ≤10～15% 新料中，需验证性能）。
小结：上海赛科 SECCO™ K8003 是一款经典的低流动性（MFR 2.5）嵌段抗冲共聚聚丙烯，兼具高抗冲、刚韧均衡、食品接触合规及的改性相容性，是共混填充/增韧 PP 改性的主流基材，也非常适合婴儿车结构件、食品容器及汽车内饰基材使用。合理控制注塑熔温（200～250℃）、模温（40～60℃）及保压时间，可获得低缩痕、高韧性的优质制品。