耐磨级抗化学性PBT中国台湾长春3020-104G良好成型性能

耐磨级抗化学性PBT中国台湾长春3020-104G良好成型性能

中国台湾长春（LONGLITE®）PBT 3020-104G 是一款20%短切玻璃纤维增强、UL94 HB级（非阻燃）、耐磨级且具有优良抗化学性与成型性能的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）注塑级工程塑料。该牌号属于3000系列通用增强型，“3020”代表20%玻纤含量，“104G”通常指黑色或特定改良配方（G常代表Gloss高光/低浮纤或特定耐磨体系），在保持PBT本身低吸水、高绝缘、耐热的基础上，通过配方优化强化了耐磨耗、耐油耐溶剂及薄壁复杂结构的成型能力，广泛应用于对防火无强制要求但需承受摩擦、接触化学品及高精度成型的汽车、电子与工业零部件。

一、 产品与公司介绍

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产品定位：3020-104G是耐磨抗化学型结构料，去除阻燃剂干扰，20%玻纤在强度（弯曲模量约5880–7580 MPa）与韧性/流动性间取得平衡，比30%玻纤料（3030系列）翘曲更小、填充更易，比15%玻纤（3015系列）刚性更高；特别适合运动耐磨件、接触油/溶剂件、精密外观/半外观件。

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公司背景：中国台湾长春企业集团创立于1949年，拥有从BDO/PTA到PBT聚合改性的全产业链，LONGLITE® PBT以低析出、耐水解稳定、批次一致性高著称，3020-104G多用于汽车内构、工业传动及家电耐磨组件。

二、 核心产品性能详解

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耐磨与自润滑性：PBT基体本身摩擦系数低，3020-104G通过耐磨助剂与玻纤偶联优化，在齿轮、滑块、卡扣等往复运动件中磨损量小，抗咬合性好，长期运行不易因磨屑导致卡滞或噪音上升。

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优异抗化学性与耐油性：对机油、制动液、润滑脂、汽油、冷却液、脂肪及多种有机溶剂有极强抗性，常温下除强碱、卤化烃外不易被侵蚀，无应力开裂倾向，适合汽车油路周边、工业油污环境及家电接触清洁剂部件。

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20%玻纤增强的均衡机械性能：拉伸强度98–117 MPa，弯曲强度157–190 MPa，弯曲模量5880–7580 MPa，悬臂梁缺口冲击约54–85 J/m；20%玻纤使流向收缩率仅0.3–0.6%，横向1.2–1.8%，各向异性小于30%玻纤料，尺寸稳定性与抗蠕变优异，高温受力不易变形。

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耐热与热稳定性：熔点225℃，1.8 MPa下热变形温度（HDT）200℃，0.45 MPa下215–220℃，UL RTI 120–140℃，可长期在120–135℃工作，适配引擎舱周边、电机散热区及热风循环环境。

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良好成型性能（核心优势）：

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结晶快、流动性好：PBT结晶速率快，3020-104G熔体流动适中偏优，适合薄壁（0.4–1.2mm）、细长端子、复杂多筋结构快速填充，成型周期短（大件40–60s，薄壁数秒），量产效率高。

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低翘曲与低浮纤（G改良）：20%玻纤+配方优化使收缩差缩小，G体系高光低浮纤，注塑表面细腻，半外观件可免喷涂；模温要求低（60–80℃即可良好结晶），冷却均匀不易翘曲。

[加]

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易脱模与加工窗口宽：中低粘度熔体对注射压力要求中等（70–100 MPa），模具流道浇口设计宽容度高，点浇口/潜伏式浇口均可，不易产生喷射痕与熔接痕劣化。

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电气与低吸水：体积电阻率>10¹⁵ Ω·cm，介电强度20 kV/mm，耐电弧100 sec；24h吸水率仅0.04%，潮湿环境尺寸与绝缘稳定，适合线圈骨架、开关支架等。

三、 主要产品用途

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汽车领域：门锁执行器齿轮/凸轮、雨刮电机内部耐磨件、天窗滑轨滑块、内饰耐热卡扣、发动机周边传感器非阻燃壳体、油路小阀体外壳、线束扎带基座（耐油耐磨）。

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电子电气（非阻燃）：继电器内部骨架、开关机构件、变压器Bobbin、打印机/复印机内部齿轮与导向杆、扫描仪传动件、键盘按键支架。

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工业与家电：泵体叶轮（耐化学介质）、阀门部件、输送设备滑块、咖啡机/食品加工机内部耐热耐磨支架、真空吸尘器元件、电风扇结构件、小家电电机端盖。

四、 产品物性表（3020-104G 典型值）

以下综合原厂及行业典型值（以新TDS为准）：

性能项目

测试标准

典型数值

单位

物理性能
玻璃纤维含量	—	20	%
密度	ASTM D792 / ISO 1183	1.44 – 1.53	g/cm³
吸水率（24h）	ASTM D570	0.040	%
成型收缩率（流动向）	ASTM D955	0.30 – 0/60	%
成型收缩率（横向）	ASTM D955	1.2 – 1.8	%
机械性能
拉伸强度	ASTM D638	98 – 117	MPa
断裂伸长率	ASTM D638	3.5	%
弯曲强度	ASTM D790	157 – 190	MPa
弯曲模量	ASTM D790	5880 – 7580	MPa
悬臂梁缺口冲击	ASTM D256	54 – 85	J/m
洛氏硬度（M）	ASTM D785	90	—
热性能
熔点（DSC）	DSC	225	℃
HDT（1.8 MPa）	ASTM D648	200	℃
HDT（0.45 MPa）	ASTM D648	215 – 220	℃
线膨胀系数（流动）	ASTM D696	4.5×10⁻⁵	cm/cm·℃
燃烧性能
UL94阻燃等级	UL 94 (0.8mm)	HB	—
电气性能
体积电阻率	ASTM D257	≥10¹⁵	Ω·cm
表面电阻率	ASTM D257	≥10¹³	Ω
介电强度	ASTM D149	20	KV/mm
耐电弧性	ASTM D495	100	sec
成型/加工
推荐料筒温度	—	235 – 270（建议250）	℃
模具温度	—	40 – 120（适宜60–80）	℃
注射压力	—	70 – 100（可达150）	MPa

五、 注意事项与加工建议（侧重良好成型性能发挥）

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严格除湿干燥（防降解）：PBT极易水解，3020-104G虽无阻燃剂但高温含水仍会分子链断裂致变脆起泡。需在120℃×6–8h或150℃×2–4h干燥，含水率30分钟，防止基体氧化降解、颜色变深与冲击下降；因结晶快，建议使用中快注射速度避免短射。

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模具温度与翘曲：推荐60–80℃（范围40–120℃），适当模温促结晶完整、降内应力与翘曲；20%玻纤仍有一定各向异性，模具冷却水道需均匀排布，复杂件可做模流分析优化浇口位置。

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阻燃限制：3020-104G为HB级，非V-0/V-2，严禁用于电源、充电桩、电池包、车载充电机等有UL/IEC防火强制标准的部件，此类场景需选48/41系列V-0料。

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耐磨与化学接触验证：虽标称耐磨抗化学，但具体介质（如高浓度卤化烃、强碱）仍可能侵蚀，量产批量前建议做实际介质浸泡+摩擦磨损台架测试确认。

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回收与储存：水口料掺混≤20–30%且同等干燥；原厂25kg袋存阴凉干燥处（湿度