耐候级中粘度POM日本旭化成4563耐候

耐候级中粘度POM日本旭化成4563耐候

注塑级 耐候级中粘度POM 日本旭化成 TENAC™-C 4563 产品技术手册

一、公司介绍——日本旭化成（Asahi Kasei）及 TENAC™ 系列

日本旭化成（Asahi Kasei Corporation）是日本的综合化学与材料制造企业，其工程塑料业务在全球享有盛誉。TENAC™（铁耐克）是旭化成旗下的聚甲醛（POM）品牌，分为均聚甲醛（POM-H, TENAC™）和共聚甲醛（POM-C, TENAC™-C）两大体系。TENAC™ 系列以其的机械强度、刚性、耐磨自润滑性、耐疲劳性及尺寸稳定性，被誉为"金属替代"，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械等领域

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二、产品介绍——TENAC™-C 4563

TENAC™-C 4563 是旭化成 TENAC™-C 系列中的一款注塑级、中粘度、耐候抗 UV 共聚甲醛（POM-C）树脂。该牌号专为汽车内外饰件及户外长期暴露的工程配件而开发。

核心特征：

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耐候抗 UV（Weather Resistant）：添加紫外线吸收剂及光稳定剂体系，相比标准 POM 牌号（如 4520/4513），耐候性显著提升，长期户外使用不易黄变、粉化、脆化或开裂

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中粘度均衡流动性（Medium Viscosity）：熔体流动速率（MFR）在 190℃/2.16kg 条件下为 9.0 g/10min，流动性与标准中粘牌号 4520 相当，既能保证中等壁厚精密件的充模完整性，又兼顾了较高的熔体强度

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强韧均衡的机械性能：拉伸强度约 61–62 MPa，拉伸模量 2500–2650 MPa，弯曲模量 2350–2700 MPa，断裂伸长率 35–50%，简支梁缺口冲击强度 6.0–7.2 kJ/m²，兼具刚性与韧性

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优异的尺寸稳定性与抗蠕变性：低吸水率（0.20%）配合低线膨胀系数，在温湿度变化下尺寸变化极小；分子链结构优化赋予其良好的抗蠕变能力，适合长期承载件

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低 VOC 排放：符合汽车内饰低挥发性有机物要求，改善车内空气质量

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合规环保：符合 RoHS、REACH、UL 黄卡；汽车认证包括 Chrysler MS-DB-100、GM GMP.POM.008

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三、产品性能3.1 耐候性与抗 UV 性能

4563 的核心升级在于耐候性。普通 POM 在户外长期受紫外线照射后容易出现表面粉化、变色和力学性能下降。4563 通过添加高效紫外线吸收剂和受阻胺类光稳定剂（HALS），大幅延缓了这一过程，使其适用于汽车外饰件、天窗导轨、门窗五金等直接暴露于阳光下的场景

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3.2 机械强度与韧性平衡

作为中粘度共聚 POM，4563 在保持高刚性（弯曲模量 2350–2700 MPa）的断裂伸长率可达 35–50%，简支梁缺口冲击强度 6.0–7.2 kJ/m²，具备良好的抗冲击韧性，能够承受装配和使用过程中的意外冲击

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3.3 尺寸稳定性与抗蠕变性

POM 本身结晶度高，吸水率极低（0.20%），4563 在此基础上进一步优化了抗蠕变性能——即在长期恒定载荷作用下形变极小，适合制造安全带锚固件、门窗拉手、外饰卡扣等需长期保持尺寸精度的零件

。线膨胀系数（流动方向）约为 1.0×10⁻⁴ cm/cm/℃，与多数金属嵌件匹配良好。

3.4 耐磨与自润滑性

作为 POM 家族成员，4563 继承了低摩擦系数和良好耐磨性，泰伯磨耗约 14–15 mg/1000 次循环，适合制造齿轮、轴承、凸轮、滑轮等滑动/转动部件

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3.5 耐热与加工稳定性

热变形温度（HDT）：0.45MPa 下约 152–158℃，1.8MPa 下约 91–110℃。可在 -40℃ 至 100℃（短期 120℃）的宽温域内稳定工作。共聚结构使其热稳定性优于均聚 POM，加工窗口更宽，不易分解产生甲醛气体

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四、产品物性表（典型值）

性能类别

测试项目

测试条件/标准

典型值

单位

基本信息	牌号/厂商	—	TENAC™-C 4563 / Asahi Kasei	—
	类型	—	共聚甲醛 (POM-C)	—
	颜色	—	本色（自然色）/ 黑色（耐候黑优先）	—
	密度	ASTM D792 / ISO 1183	1.41	g/cm³
	熔体质量流动速率(MFR)	190℃/2.16kg, ISO 1133	9.0	g/10min
	吸水率(24h, 23℃/50%RH)	ASTM D570	0.20	%
机械性能	拉伸模量	ISO 527-2	2500–2650	MPa
	拉伸强度(屈服)	ISO 527-2 / ASTM D638	61–62	MPa
	断裂伸长率	ASTM D638 / ISO 527-2	35–50	%
	弯曲模量	ASTM D790 / ISO 178	2350–2700	MPa
	弯曲强度	ASTM D790	88–95	MPa
	洛氏硬度	ASTM D785	M80–84 / R115–117	—
	简支梁缺口冲击强度(23℃)	ISO 179	6.0–7.2	kJ/m²
	悬臂梁缺口冲击强度(23℃)	ASTM D256	64–70	J/m
	泰伯耐磨性(CS-17轮)	ASTM D1044	14–15	mg
热性能	热变形温度(HDT, 0.45MPa)	ASTM D648 / ISO 75-2/B	152–158	℃
	热变形温度(HDT, 1.8MPa)	ASTM D648 / ISO 75-2/A	91–110	℃
	线膨胀系数(流动)	ASTM D696 / ISO 11359-2	1.0×10⁻⁴	cm/cm/℃
成型收缩率	流动方向	内部方法	1.6–2.0	%
电性能	表面电阻率	ASTM D257	1.0×10¹⁶–10¹⁷	ohms
	体积电阻率(23℃)	ASTM D257	1.0×10¹⁵–10¹⁶	ohm·cm
	介电强度	ASTM D149	19	kV/mm
	耐电弧性	ASTM D495	250	sec
阻燃	UL94 等级	—	HB	—

注：以上为典型值，不可直接作为设计规格书。模具设计前建议进行试模验证收缩率

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五、产品用途

TENAC™-C 4563 凭借其耐候抗 UV、强韧均衡、尺寸稳定及低 VOC 等特性，主要应用于以下领域：

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汽车工业（核心应用）：

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外饰耐候件：车门拉手、后视镜支架、天窗导轨、外饰卡扣、车窗调节器组件、雨刮部件、油箱盖

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内饰与结构件：安全带锚固件、座椅调节机构、内门把手、遮阳板支架、仪表板组件

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发动机周边：传感器外壳、耐油/耐温小零件

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户外五金与建筑：门窗滑轮、锁具、遮阳件、户外游乐设施连接件、光伏支架小型结构件

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工业机械：户外齿轮、轴承、凸轮、输送机部件、阀门手柄、精密工程配件

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电子电器：户外设备外壳、接线盒、计量仪表壳体、传感器外壳

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六、注塑加工注意事项

POM 属于结晶性热敏性工程塑料，4563 作为共聚耐候牌号，对加工温控精度和防分解要求较高。不当操作易导致银纹、气泡、焦烧、尺寸不稳定等缺陷。

6.1 原料干燥

POM 本身吸水性极低（0.20%），但在潮湿环境下长时间暴露仍会吸附微量水分。若不进行干燥，高温加工时水分会导致水解，产生气泡、银纹甚至降解。

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推荐干燥条件：使用除湿干燥机或真空干燥机，设定温度 80–90℃ 干燥 3–4 小时（或 80℃×2–3h）。干燥后的料应在密闭料斗中保温（60–70℃），防止二次吸湿

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6.2 注塑机与模具要求

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设备：选用往复式螺杆注塑机，料筒温控精度需达 ±2℃，高耐温 ≥ 230℃。注射量应控制在机器能力的 30%–80% 之间。

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螺杆：长径比（L/D）建议 18:1–24:1，压缩比 2.0:1–3.0:1。通用渐变型螺杆即可，止逆环需动作灵活。

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模具：推荐使用模温机控制模具温度。排气槽深度建议 0.02–0.04mm，防止困气烧焦。顶出斜度建议 ≥ 1°（40′–1°30′），以便顺利脱模。由于 POM 结晶收缩率较大（1.6%–2.0%），需注意浇口位置和冷却水道设计以平衡各向异性

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6.3 工艺温度设定（参考）

区段

温度范围

料筒后段(进料)	170–180 ℃
料筒中段(塑化)	180–195 ℃
料筒前段(计量)	190–210 ℃
喷嘴	190–210 ℃
熔体温度	190–210 ℃（推荐区间，严禁超过 220–230℃）
模具温度	60–90 ℃（一般件 60–80℃，高精度/低内应力件取 80–90℃ 以促进结晶）

具体温度根据制品壁厚微调，厚壁件可适当降低料温防止收缩过大，薄壁长流程件可适当提高料温以保证充模

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6.4 注射压力与速度

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注射压力通常 60–100 MPa (600–1000 bar)，保压压力为注射压力的 60%–80%，保压时间依壁厚调整（一般 5–30 秒）。

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注射速度建议使用中速（40%–70% 大速度）。过高的注射速度会产生高剪切热，导致材料局部过热分解；过慢则可能导致充填不足或熔接痕明显。

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背压 0.3–0.7 MPa，螺杆转速 50–80 rpm，避免过高剪切引起降解。

6.5 常见缺陷对策

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银纹/气泡 → 原料未充分干燥或料温过高，复查干燥工艺，适当降低料温。

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充填不足/短射 → 提高模温、注射速度或料温，检查浇口尺寸是否足够。

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烧焦/黄变/黑点 → POM 热稳定性有限，若料筒局部过热或熔体在料筒内停留时间过长（建议单批次停留 ≤ 20 分钟）会分解释放甲醛气体。需降低料温、缩短周期，加强清料。

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翘曲变形 → 模温不均或冷却不平衡，优化水道布局，提高模温使冷却均匀。POM 结晶收缩率较大，需注意浇口位置设计以平衡取向应力。

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尺寸不稳定 → 保压时间不足或模温波动大，延长保压时间，稳定模温。

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脱模困难 → 检查模具斜度是否足够（≥1°），适当降低模温或延长冷却时间。

6.6 停机与清料

停机超过 20 分钟应彻底清料，防止物料在料筒内长时间受热分解产生甲醛气体。推荐使用 PE（聚乙烯）或 PP（聚丙烯）进行清洗过渡，切勿混入其他树脂

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6.7 安全与环保

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甲醛释放警示：POM 在过热分解时会释放甲醛气体。加工区必须安装强力局部排风装置，操作人员需佩戴防护眼镜与耐高温手套，避免皮肤直接接触高温熔体。

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燃烧风险：POM 为可燃物，燃烧时会产生有毒气体。储存远离热源和火源，灭火时使用水、泡沫或干粉灭火剂。

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废弃物处理：废料应交由专业回收机构处理，焚烧需符合当地大气污染物排放标准。

6.8 退火处理（后处理建议）

对于高精度或需在高温环境下服役的制件，建议进行退火处理以消除内应力和促进结晶完善：在 120–140℃ 的烘箱中烘烤 30 分钟至 2 小时（视壁厚而定），随炉缓慢冷却至室温。这一步能显著提高制品的尺寸稳定性和抗应力开裂能力。