注塑级高粘度POM日本宝理M90-07耐磨

注塑级高粘度POM日本宝理M90-07耐磨

注塑级高粘度POM日本宝理M90-07耐磨——产品技术手册一、产品介绍

日本宝理（Polyplastics）DURACON® M90-07 是一款注塑级、中高粘度（高粘度）、高刚性、耐磨自润滑的共聚聚甲醛（POM-C）工程塑料，常被称为"赛钢"。该牌号熔体流动速率适中（MFR约5.0~9.0 g/10min，视检测标准与色号不同而异），在保留POM固有低摩擦系数、优异自润滑性和抗疲劳性的基础上，兼顾强度与成型效率，适合制造中等壁厚、受力较大的耐磨滑动与传动结构件，是替代铜、锌、铝等有色金属制作齿轮、轴承、紧固件的理想材料

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二、公司介绍——日本宝理（Polyplastics）

日本宝理塑料株式会社（Polyplastics Co., Ltd.）是的高性能工程塑料供应商之一，总部位于日本，由大赛璐（Daicel）与宝理塑料集团共同持股运营。公司自1964年成立以来，专注于聚甲醛（POM/DURACON®）、PBT、LCP、COC等高性能工程塑料的研发与生产，其中DURACON® POM系列在全球汽车、电子、精密机械领域享有极高声誉。日本宝理在全球设有日本、马来西亚、中国台湾等多处生产基地，并通过UL认证、RoHS、REACH等国际合规认证，为全球客户提供稳定的原厂物性数据与本土化技术支持

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三、核心产品性能

性能维度

特点描述

高粘度与力学强度	中高粘度牌号，分子量大，拉伸强度约60~65 MPa，弯曲模量约2500~2600 MPa，抗蠕变与抗疲劳性优异
耐磨与自润滑	摩擦系数小（对钢约0.15~0.37），自润滑性好，极限PV值大，适合无油或贫油润滑工况
尺寸稳定性	吸水率极低（约0.22%~0.70%），湿热环境下尺寸变化小，适合精密公差件
耐化学性	耐燃油、油脂、多数有机溶剂及弱酸碱，不适用于强酸、强碱及强氧化剂环境
耐热范围	长期使用温度约-40℃~100℃（部分资料称可达120℃），热变形温度（1.8MPa）约95~110℃
电绝缘性	体积电阻率约10¹⁴ Ω·cm，介电强度约19 kV/mm（3mm），受温湿度影响小

四、典型产品用途

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汽车工业：门锁执行器齿轮、车窗升降器蜗轮、座椅调节器滑块、油门踏板传感器齿轮、安全带卷簧齿轮、车用紧固件等

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电子电器：打印机/复印机传动齿轮、继电器外壳、连接器基座、开关按键、洗衣机/洗碗机内部传动件等

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工业机械：轴承衬套、导轨滑块、链轮、凸轮、阀门阀杆螺母、纺织/包装机传动件、泵壳等

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消费品与五金：拉链头、水龙头阀芯、电动工具齿轮、玩具传动件、运动器材转动件等

五、产品物性表（典型值）

⚠️ 以下为行业公开典型值，不同色号（如K30680黑色含炭黑）数据略有差异，具体以日本宝理官方TDS/UL黄卡为准。

项目

典型值

单位

测试标准

基本
密度	1.41~1.42	g/cm³	ISO 1183
吸水率（23℃/24h）	0.22~0.70	%	ISO 62
成型收缩率（MD/TD）	1.8~2.5	%	ISO 294
加工
MFR（190℃/2.16kg）	5.0~9.0	g/10min	ISO 1133
MVR（190℃/2.16kg）	≈8.0	cm³/10min	ISO 1133
机械
拉伸强度（屈服）	60~65	MPa	ISO 527-2
断裂伸长率	20~35	%	ISO 527-2
拉伸模量	2250~2700	MPa	ISO 527-2
弯曲强度	75~87	MPa	ISO 178
弯曲模量	2200~2600	MPa	ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23℃）	5.9~7.5	kJ/m²	ISO 179/1eA
洛氏硬度（M计秤）	80	—	ISO 2039-2
动摩擦系数（对钢）	0.15~0.37	—	—
热学
热变形温度 HDT（1.8MPa，未退火）	95~110	℃	ISO 75-2/A
线性热膨胀系数（23~55℃）	≈1.1~1.2×10⁻⁴	cm/cm/℃	内部方法
连续使用温度	-40~100（120）	℃	—
电学
体积电阻率	≈4×10¹⁴	Ω·cm	IEC 60093
介电强度（3mm）	≈19	kV/mm	IEC 60243-1
其他
阻燃等级	HB	—	UL 94
UL档案号	E45034 / E66328	—	—
常见色号	K30680（黑色含炭黑）等	—	—

数据综合来源：

六、注塑加工与注意事项 成型工艺推荐

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干燥：POM吸水率低，通常无需干燥；若原料受潮或存放环境湿度大，建议80~90℃干燥2~4小时，可提高制品表面光泽

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料筒温度：190~220℃，严禁超过230℃，防止热分解产生刺激性甲醛气体；一般设定190~210℃为宜

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模具温度：60~120℃，推荐80~100℃，高精度件建议适当提高模温以利结晶完整、减少内应力与翘曲

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注射压力：50~100 MPa（≈700~1200 bar），保压压力宜较高（接近注射压力）以减少缩孔与凹痕

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注射速度：中速（0~3 m/min），过慢易生熔接痕，过快易产生气纹与剪切过热

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背压与螺杆转速：背压约0.5 MPa，螺杆转速100~150 r/min，避免强剪切过热

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停机清洗：停机前须用PE或PP清洗料管，避免残留POM在高温下分解腐蚀螺杆与料筒

⚠️ 重要注意事项

1.

防分解：POM热稳定性较差，分解温度约240℃，高温易分解放出甲醛（刺激性气味），车间须保持良好通风，发现异味立即降温清料

2.

模具选材：分解气体具弱腐蚀性，模具型腔建议使用S136、NAK80等耐腐蚀钢材并做好防锈

3.

排气设计：模具必须设充分排气槽，否则易烧焦、缺料

4.

收缩控制：POM结晶度高、收缩率大（约1.8%~2.5%，局部可达3.5%），需较长保压补料时间，防止缩水与后收缩影响尺寸

5.

内应力消除：高精度或厚壁件建议做退火处理（100~120℃，2~4小时）后缓冷，降低残余应力

6.

缺口敏感性：POM对缺口敏感，设计需避免尖锐转角与缺口，以防冲击强度骤降

7.

耐化学限制：不适用于强酸、强碱及强氧化剂等环境

8.

炭黑色号注意：黑色含炭黑填充牌号（如K30680）可能略微增加熔体粘度并加速料筒磨损，可适当调整注射压力与螺杆转速