- 发布
- 东莞宏锨新材料有限公司
- 品牌
- 宏锨新材料
- 密度
- 1.3 g/cm³
- 熔指
- 10g/10min
- 冲击强度
- 12 kJ/m²
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- 发布时间
- 2026-08-23 08:30:00
玻纤增强尼龙12,低吸水高强耐久
10%-50%玻纤可选 | 吸水率≤0.2% | 尺寸稳定 | 汽车/工业/运动器材
【产品概述】
本品为玻纤增强聚酰胺12(尼龙12/PA12) 注塑颗粒,在PA12超低吸水、高柔韧、耐低温基体上复合玻璃纤维增强,在保留PA12优异耐化学性、极低吸水率(≤0.2%)和低温抗冲击性的基础上,大幅提升材料的刚性、强度、抗蠕变性和热变形温度。
PA12本身密度仅1.01-1.03g/cm³(尼龙中最低),经玻纤增强后,力学性能实现跨越式提升:弯曲模量最高可达8,500 MPa以上,拉伸强度达≥145 MPa,热变形温度(1.82MPa)从55℃提升至≥165℃。相比短链尼龙(PA66/PA6)增强材料,本品在潮湿环境下性能保持率更高,尺寸变化率不到其1/4。
产品提供本色(淡黄/偏白) 及黑色圆柱颗粒,提供10%-50% 多种玻纤含量规格(其中30%和50%为主推规格),适用于注塑成型。本品是汽车快插接头、机械结构件、电气部件等领域的理想选材。
【核心性能参数】
| 密度 | ISO 1183 | 1.10-1.15 | 1.19-1.23 | 1.28-1.32 | 1.45-1.50 |
| 熔点 | DSC | 176-180℃ | 176-180℃ | 176-180℃ | 176-180℃ |
| 热变形温度(1.82MPa) | ISO 75 | ≥110℃ | ≥150℃ | ≥165℃ | ≥175℃ |
| 拉伸强度 | ISO 527 | ≥65 MPa | ≥100 MPa | ≥130 MPa | ≥145 MPa |
| 弯曲模量 | ISO 178 | ≥3,500 MPa | ≥5,300 MPa | ≥7,500 MPa | ≥8,500 MPa |
| 断裂伸长率 | ISO 527 | ≥20% | ≥5% | ≥4% | ≥3% |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | 不断裂 | ≥10 kJ/m² | ≥9 kJ/m² | ≥8 kJ/m² |
| 吸水率(23℃/24h) | ISO 62 | ≤0.25% | ≤0.20% | ≤0.15% | ≤0.10% |
| 成型收缩率 | — | 0.3%-0.7% | 0.2%-0.5% | 0.2%-0.5% | 0.1%-0.3% |
【六大核心优势】
1. 尼龙中最低吸水率·潮湿环境性能不跳水
吸水率仅≤0.25%,增强后降至≤0.10%(50%玻纤),远低于PA66-GF30(约0.9%-1.5%)和PA6-GF30(约1.5%-3%)。在潮湿环境下:
尺寸变化率不到PA66-GF30的1/4,长期配合不松脱
力学性能保持率高,强度和刚性不因吸湿而显著下降
电气绝缘性能稳定,适合高湿工况下的电气部件
快插接头在潮湿环境下的插拔力稳定,有效避免因吸湿膨胀导致的插拔力增大或密封失效
2. 优异耐化学性·油气环境
对燃油、液压油、冷却液、盐雾、无机稀酸、碱等具有耐受性。在接触各类汽车工作液后,力学性能保持率远优于PA66。30%和50%增强牌号尤其适合对强度有较高要求的汽车部件。
3. 尺寸稳定性优越
成型收缩率低且稳定(0.1%-0.7%),增强后玻璃纤维的骨架作用进一步约束收缩。制品装配精度高,长期使用不松脱。与PA66-GF30相比,PA12-GF30在潮湿环境下的尺寸变化率明显更小。
4. 卓越耐候性与长期稳定性
耐紫外线和长期户外暴露性能优于多数尼龙。经长期老化测试,PA12-GF30的拉伸强度保持率优于PA66-GF30和PA6-GF30,适合汽车底盘件和户外设备。
5. 良好的低温抗冲击性
在玻纤增强后,PA12仍保持优异的低温抗冲击性。PA12-GF30在-40℃低温环境下缺口冲击强度保持率远优于PA66-GF30,寒冷地区汽车快插接头和底盘部件的理想选材。
6. 轻量化优势
密度仅1.01-1.03g/cm³,30%玻纤增强后密度约1.28-1.32g/cm³,仍低于PA66-GF30的1.36-1.40g/cm³。轻量化优势明显,尤其适合航空航天部件、运动器材等对重量敏感的应用。
【典型应用场景】
| 汽车快插接头 | 燃油快插接头、制动快插接头、SCR管路接头 | 30% | 本色/黑色 | 尺寸稳定+耐油+强度+韧性 |
| 汽车底盘/发动机 | 传感器支架、线束固定夹、管路卡箍、执行器部件 | 30%-50% | 本色/黑色 | 耐热+低吸水+抗振+高强度 |
| 工业结构件 | 气动接头、液压阀体、工业管夹、快速接头、齿轮 | 20%-30% | 本色/黑色 | 高强度+尺寸稳定+耐化学 |
| 电气/电子 | 连接器壳体、继电器基座、线圈骨架 | 10%-30% | 本色 | 低吸水+尺寸稳定+电绝缘 |
| 运动器材 | 自行车变速器部件、滑雪板固定器、登山扣、弓箭部件 | 20%-30% | 黑色 | 轻量化+耐候+抗冲击 |
| 流体处理 | 净水器接头、饮料设备管路接头 | 20%-30% | 本色(食品级可定制) | 食品级合规+低吸水 |
【加工工艺指南】
玻纤增强PA12加工窗口较宽,但玻纤含量的增加对工艺有特定要求:
| 预干燥 | 80-90℃ 热风干燥 4-5小时 | 含水率务必 <0.10%;增强型PA12吸湿率低,但干燥仍不可省略;增强型因玻纤不易吸湿,可适当缩短干燥时间 |
| 料筒温度 | 后段 230-250℃ / 中段 250-270℃ / 前段 265-280℃ | 推荐250-280℃;高玻纤牌号取上限,最高≤290℃ |
| 喷嘴温度 | 265-280℃ | — |
| 模具温度 | 40-100℃ | 推荐40-80℃;高玻纤含量时取上限以保证表面质量;薄壁件取较高值(80-100℃) |
| 注射压力 | 60-120 MPa | 高玻纤含量取上限,但不宜过高以防内应力 |
| 注射速度 | 中速 | 中等速度,避免玻纤过度取向及剪切降解 |
| 保压压力 | 30-60 MPa | 增强型保压可略长,但不可过长导致内应力 |
| 螺杆转速 | 60-120 rpm | 中等转速,避免过度剪切损伤玻纤 |