PBT 德国巴斯夫 B4300G10-BASF全系列经销商

PBT德国巴斯夫 B4300G10-BASF全系列经销商

高速冲击下呈现韧性断裂而非脆性粉碎。

结晶完善的制品力学性能高于结晶不完全制件。

模具温度过低，制品结晶度不足，强度偏低。

退火处理能够释放内应力、提升结晶度、优化尺寸稳定性。

退火之后弯曲模量、热变形温度小幅上升。

增韧 PBT 在低温下不易出现脆性断裂。

玻纤增强牌号抗爆破压力更高，压力传感器外壳常用。

滑动摩擦配对 PBT-PBT 磨损适中，适合小型传动结构。

PBT 配对钢材质摩擦磨损低，传动结构优选配对方案。

三、热性能（121~180 条）

纯树脂热变形温度 HDT 1.8MPa 约 60~70℃。

30% 玻纤 B4300G6 HDT 1.8MPa 高达 185~190℃。

HDT 0.45MPa 条件下玻纤增强牌号可达 215℃以上。

熔点 220~225℃，超过该温度持续受热逐步熔融。

长期连续使用温度范围 - 40℃~120℃。

短时峰值耐受温度可达 150℃（数十分钟内）。

HR 耐水解牌号在 110℃湿热环境长期稳定工作。

普通 PBT 高于 85℃持续潮湿环境加速水解降解。

线性热膨胀系数（CLTE）纯树脂约 110×10⁻⁶/K。

流动方向 30% 玻纤增强 CLTE 低至 22~28×10⁻⁶/K。

垂直流动方向热膨胀系数显著高于流向，造成翘曲。

S 系列低翘曲牌号降低流向与垂直方向膨胀系数差值。

导热系数 0.25~0.32 W/(m・K)，属于常规绝缘塑料。

不具备主动散热能力，大功率发热元件需结构散热设计。

热老化性能优异，120℃长期烘箱老化强度保留率高。

不含易挥发小分子，高温工况不容易积碳、析出。

阻燃牌号高温受热滴落行为可控（V0 级别无持续引燃熔滴）。

基础 HB 牌号燃烧持续滴落，熔滴可引燃可燃物。

玻璃转化温度 Tg 大约 40~45℃，高于 Tg 模量下降。

40℃以下材料保持高刚性区间。

冷热交替循环工况尺寸变化小，适合精密连接器。

发动机周边电子零件选用高 HDT 玻纤增强牌号。

纯树脂不适合长期 80℃以上持续受力工况。

退火处理可以降低后续受热变形量。

模具温度 40~70℃生产纯 PBT。

玻纤增强牌号推荐模温 60~90℃，提升结晶与表面。

模温过低容易产生内应力、后收缩、翘曲。

熔体加工温度区间 245~270℃。

熔体温度超过 280℃长时间停留会发生热降解。

高温降解造成分子量下降，冲击强度降低。