耐油工业机械PA66德国巴斯夫A3GE6高流动

耐油工业机械PA66德国巴斯夫A3GE6高流动

巴斯夫（BASF）Ultramid® A3EG6（业内偶称A3GE6），一款30%玻纤增强、耐油、高刚性注塑级PA66，广泛用于工业机械接触油液的部件

公司介绍——德国巴斯夫（BASF SE）

巴斯夫（BASF）是的化工企业，其Ultramid®系列聚酰胺（PA6/PA66/PPA等）在工程塑料领域享有盛誉，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械及消费品。Ultramid®以高强度、高耐热、优异耐化学性（耐油/耐冷却液）及成熟的全球供应与认证体系著称

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产品介绍

Ultramid® A3EG6 是一款以PA66为基材、30%短切玻璃纤维增强的注塑级工程塑料，具有高刚性、高尺寸稳定性、优异耐油/耐燃油性能，属非阻燃HB级，适合一般工业机械及汽车非水解环境的结构件。

牌号解析：A=PA66基体；3=中等粘度/标准流动性；E=标准热氧稳定化；G=玻纤增强；6=30%玻纤（G6≈30%）

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⚙️ 核心产品性能机械性能（干燥态/DAM，23°C）

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拉伸强度（断裂）：约 186～190 MPa（ISO 527/ ASTM D638）

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拉伸模量：约 10,000 MPa（干态）/ 7,200 MPa（调湿态）（ISO 527）

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断裂伸长率：约 3.0 %（干）/ 5.0 %（调湿）

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弯曲强度：约 280 MPa（干）/ 210 MPa（调湿）（ISO 178）

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弯曲模量：约 8,600 MPa（干）/ 6,500 MPa（调湿）（ISO 178）

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简支梁缺口冲击（23°C）：约 11～13 kJ/m²（干）/ 22 kJ/m²（调湿）（ISO 179）

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简支梁无缺口冲击（23°C）：约 85 kJ/m²（干）/ 100 kJ/m²（调湿）（ISO 179）

热学性能

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熔点（DSC）：约 260 °C（ISO 11357 / ISO 3146）

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热变形温度 HDT（1.8 MPa）：约 250 °C（ISO 75-2/A）

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HDT（0.45 MPa）：约 250～260 °C（ISO 75-2/B）

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RTI（UL 746B）：电气120°C，机械冲击120°C，机械无冲击130°C

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长期耐热（5000h强度降50%）：约 175 °C

物理与耐油性能

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密度：约 1.36 g/cm³（ISO 1183）

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平衡吸水率（23°C, 50% RH）：约 1.5～1.9 %（ISO 62）

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饱和吸水率（23°C水中）：约 5.2～5.8 %（ISO 62）

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成型收缩率：流动向约 0.30～0.38 %，横向约 0.80～0.93 %（各向异性明显）

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线性热膨胀系数：平行≈2.5×10⁻⁵ /K，垂直≈6.5×10⁻⁵ /K

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MVR（275°C/5kg）：约 40 cm³/10min（ISO 1133）

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耐油性：PA66基体对矿物油、齿轮油、液压油、汽油/柴油等碳氢化合物具优良耐受性；120°C油中浸泡1000h强度保留率>85%

。⚠️ 对高浓度甲醇、生物柴油(B100)等极性溶剂需谨慎

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电气与燃烧性能

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体积电阻率（干）：约 1×10¹³ Ω·cm（IEC 60093/ ASTM D257）

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CTI（漏电起痕指数）：约 550 V（IEC 60112）

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UL94阻燃等级：HB @ 1.5/3.0mm

典型物性参数表（摘要）

项目

典型值（干态）

单位

测试标准

密度	1.36	g/cm³	ISO 1183
MVR(275°C/5kg)	40	cm³/10min	ISO 1133
成型收缩率（流动）	0.30～0.38	%	—
成型收缩率（横向）	0.80～0.93	%	—
拉伸强度（断裂,23°C）	186～190	MPa	ISO 527
拉伸模量（23°C）	10,000	MPa	ISO 527
断裂伸长率（23°C）	3.0	%	ISO 527
弯曲强度（23°C）	280	MPa	ISO 178
弯曲模量（23°C）	8,600	MPa	ISO 178
简支梁缺口冲击（23°C）	11～13	kJ/m²	ISO 179
简支梁无缺口冲击（23°C）	85	kJ/m²	ISO 179
HDT（1.8MPa）	250	°C	ISO 75-2/A
熔点（DSC）	260	°C	ISO 3146
UL94	HB	—	UL 94
CTI	550	V	IEC 60112
体积电阻率（干）	1×10¹³	Ω·cm	IEC 60093

⚠️ 以上为典型值，实际以巴斯夫官方TDS及具体色号批次为准。调湿态（Conditioned）性能与干态差异较大，设计时应按使用环境取值

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主要应用领域

A3EG6凭借30%GF带来的高刚性+优异耐油性+尺寸稳定性，广泛用于：

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工业机械（耐油工况）——齿轮、轴承保持架、泵壳、压缩机阀板、滑轮、凸轮、液压系统非接触件

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汽车动力周边（非水解环境）——进气歧管端盖、发动机装饰盖、传感器外壳、油底壳周边支架、冷却风扇

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电子电气——灯座外壳、断路器框架、电机端盖、连接器绝缘支架、铝窗框绝缘型材

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电动工具与家电——高刚性外壳、结构支架、洗衣机/空调内部件

选型提示：若部件长期接触高温水/乙二醇冷却液（如汽车散热水泵、散热器水室），应改用耐水解牌号 A3WG6；若需V-0阻燃则选A3X2G5/A3UG5等

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注塑加工与注意事项原料预处理（⚠️关键）

PA66极易吸湿，玻纤增强料对水分敏感：

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干燥条件：80°C 热风/除湿干燥 2～4小时，大允许含水率 ≤0.15%

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未开封密封料可直接使用；开封久置或高湿环境需延长干燥时间

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干燥后密封保温存放，料斗建议通干热风防二次吸潮

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禁止将吸潮料直接投料，否则易产生银纹、气泡、界面失效

注塑工艺窗口

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料筒/熔体温度：280～300°C（推荐280～290°C），高不超过305°C

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模具温度：80～90°C（推荐80～90°C，较高模温有利结晶度与表面质量）

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注射压力：约 50～125 MPa（约3.5～12.5 MPa？原文此处单位疑似有误，按常见注塑压力取值），中高压

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注射速度：中高速，增强型材料应稍低一些以避免过高剪切

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螺杆与背压：推荐使用长径比18～22、压缩比2.5～3.5的渐变型螺杆；玻纤对螺杆/料筒有磨损，建议采用双金属螺杆、机筒

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驻留时间：不宜过长，停机用PE/PP清洗置换

模具与设计注意

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收缩率各向异性：流动向≈0.30～0.38%，横向≈0.80～0.93%，模具设计需按玻纤增强PA66取值

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玻纤取向与翘曲：玻纤沿流动方向取向会引起性能与收缩率差异，导致翘曲——浇口位置、形状要合理，必要时提高模温让制品缓慢冷却

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流道与浇口：优先采用圆形流道，浇口尺寸宜稍大（扇形、点浇口），避免流动阻力导致填充不足；热流道浇口可比常规流道略小

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排气槽深度：0.02～0.05mm，防止困气烧焦

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脱模斜度：建议1.5°～2.5°

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后处理：高精度件可在100～120°C油或热空气中退火2～4h减少内应力；PA6常做调湿处理，PA66依应用而定

限制与注意

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本牌号为非阻燃HB级，不适用于需UL94 V-0/V-2等阻燃认证的部件

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A3EG6不含耐水解剂，长期接触高温水/防冻液时强度会衰减——冷却液环境请改用A3WG6

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PA66吸湿后刚性下降、尺寸膨胀，户外或高湿环境需评估调节态数据