- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥32.80/千克
- 牌号产地
- 塞拉尼斯EC140
- 特性
- 耐化学抗氧化POM
- 属性
- 家用电器POM
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-30 18:23:58
耐化学抗氧化POM德国塞拉尼斯EC140
Celanese Hostaform® EC140 (EC140CF10) 产品技术手册一、产品介绍Hostaform® EC140（常标注为 EC140CF10） 是德国塞拉尼斯（Celanese）推出的10%碳纤维增强导电ESD级共聚甲醛（POM-C）注塑级工程塑料。该牌号在 Hostaform® 标准共聚 POM 基体中加入 10% 碳纤维（Carbon Fiber），在保留 POM 固有低摩擦、耐化学、抗蠕变特性的赋予材料超高刚性、极低线胀系数、静电耗散（ESD）能力及优异的耐化学抗氧化性。
牌号特征解析：
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Hostaform®：塞拉尼斯旗下经典共聚 POM 品牌，以优异耐化学性、热稳定性和低甲醛释放著称。
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EC140 / EC140CF10：EC=Electro Conductive（导电/ESD）系列，140 为配方代号；CF10 表示 10% Carbon Fiber（碳纤维）。
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核心特性：密度 1.42 g/cm³、MVR≈12 cm³/10min、拉伸模量 8500 MPa、弯曲模量 8500 MPa、拉伸强度 70 MPa（断裂）/130 MPa（屈服）、简支梁缺口冲击 23℃≈3.2 kJ/m²、HDT(1.8MPa)≈158℃、成型收缩率 MD 0.8%/TD 1.0%、表面电阻率 10²~10⁵ Ω/sq、UL94HB、耐化学抗氧化、耐水解。
该材料专为需静电耗散+高刚性+耐化学+低翘曲的精密工业与汽车电子部件设计，广泛用于半导体治具、电子载具、汽车燃油系统静电释放件、精密齿轮/轴承等。
二、公司介绍——塞拉尼斯（Celanese）Hostaform® 品牌塞拉尼斯（Celanese Corporation） 是的工程材料与特种化学品公司，其 Hostaform®（欧洲）/ Celcon®（美洲及亚洲） 共聚 POM 品牌自 1963 年问世以来，一直是聚甲醛行业的。Hostaform® 共聚 POM 相比均聚 POM 具有更优的耐化学性（尤其耐燃油、强碱）、更好的热氧稳定性及长期抗蠕变性，广泛应用于汽车、电子电气、精密机械及医疗领域。
EC140CF10 为德国工厂原产牌号，品质符合全球主流汽车主机厂及半导体行业标准。
三、产品核心性能解析3.1 超高刚性与低翘曲（核心卖点）•
碳纤维增强：10% 短切碳纤维使拉伸模量与弯曲模量均达 8500 MPa，刚性远超未增强 POM（~2700 MPa）及普通玻纤增强 POM，可替代部分金属结构件。
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极低各向异性：流动方向收缩率仅 0.8%，横向 1.0%，纵横收缩差极小，大幅降低翘曲变形，适合精密尺寸要求。
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低热膨胀：线胀系数平行方向仅 3×10⁻⁵ cm/cm/℃，高温工况尺寸不易偏移，长期承压蠕变小。
3.2 ESD 静电耗散能力（核心卖点）•
导电网络：碳纤维在基体中形成连续导电通路，表面电阻率 10²~10⁵ Ω/sq，体积电阻率约 2000 Ω·cm，属 ESD 静电耗散级，可快速泄放静电荷，防止粉尘吸附与火花放电。
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稳定不迁移：导电填料为碳纤维，不迁移、不析出，长期稳定性优于炭黑型 ESD 材料。
3.3 耐化学与抗氧化性•
耐化学性强：对燃油（含乙醇混合燃料）、润滑油、油脂、弱酸弱碱及多种有机溶剂有出色抵抗力；对强碱耐受性也较好。
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抗氧化与热稳定：共聚结构 + 热稳定体系，抗氧化降解能力强于均聚 POM，长期热老化性能更优。
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耐水解：低吸水（平衡吸水率 0.2%），湿热环境下尺寸与性能稳定。
3.4 耐磨与自润滑•
基材 POM 自带低摩擦系数，搭配碳纤维形成复合耐磨体系，摩擦系数低、磨损率低，滑动件无异响、无粘滑抖动，PV 极限较高，适合高速往复传动件。
3.5 机械与热性能•
高拉伸强度：拉伸屈服强度约 130 MPa，断裂强度约 70 MPa，断裂伸长率约 1.5%。
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HDT 高：1.8 MPa 下约 158℃，0.45 MPa 下约 162℃，高于普通未增强 POM（~100℃）。
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熔点：约 165℃。
⚠️ 注意：碳纤维增强使材料冲击韧性下降，简支梁缺口冲击仅约 3.2 kJ/m²，不适合高抗冲跌落场景。
四、产品典型用途 半导体与电子制造（核心）•
ESD 治具与载具：晶圆盒、芯片托盘、PCB 搬运夹具、SMT 吸嘴座、测试插座——ESD 防护+高刚性+尺寸稳定+耐化学清洗。
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电子结构件：连接器外壳、继电器基座、开关支架——静电耗散+绝缘支撑。
汽车工业•
燃油系统静电释放件：燃油泵部件、油轨夹、加油口盖内构、碳罐阀体——耐燃油+ESD 防爆+耐水解。
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传动与耐磨件：座椅调节齿轮、门锁执行器壳体、雨刮连杆衬套、天窗机构——高刚性+耐磨+耐油脂。
工业机械与精密工程•
精密传动件：齿轮、凸轮、轴承衬套、滑块、导轨——高刚性+低磨损+低热膨胀。
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泵阀与流体件：小型泵体、阀门零件、流量计壳体——耐化学+尺寸稳定。
消费品与其他•
运动器材：健身器材耐磨滑动件、高端拉链、锁具——高刚性+耐磨。
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电动工具：内部齿轮、轴承座——高负载+耐磨。
五、产品物性参数表（参考值）⚠️ 以下数据整理自塞拉尼斯 Campus 数据及第三方物性库（MatWeb/Plas），测试条件多为 23℃ 干燥态，正式设计请以塞拉尼斯官方新 TDS/MDS 为准。
基本物理 | |||
树脂类型 | — | — | 共聚 POM + 10% 碳纤维增强，ESD 导电级 |
密度 / 比重 | ISO 1183 | g/cm³ | 1.42 |
熔体体积流动速率 MVR | ISO 1133 (190℃/2.16kg) | cm³/10min | 12.0 |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | ISO 62 | % | 0.20 |
成型收缩率（流动 MD） | ISO 294-4 | % | 0.80 |
成型收缩率（横向 TD） | ISO 294-4 | % | 1.0 |
机械性能 | |||
拉伸模量 | ISO 527-2/1A/1 | MPa | 8500 |
拉伸强度（屈服） | ISO 527-2/1A/50 | MPa | 130 |
拉伸强度（断裂） | ISO 527-2/1A/5 | MPa | 70.0 |
拉伸应变（断裂） | ISO 527-2/1A/5 | % | 1.5 |
弯曲模量（23℃） | ISO 178 | MPa | 8500 |
弯曲强度 | ISO 178 | MPa | — |
简支梁缺口冲击 23℃ | ISO 179/1eA | kJ/m² | 3.2 |
简支梁缺口冲击 -30℃ | ISO 179/1eA | kJ/m² | 1.52 |
球压硬度 | ISO 2039 | MPa | — |
热性能 | |||
熔点（10℃/min） | ISO 11357-3 | ℃ | 165 |
热变形温度 HDT 1.8MPa（未退火） | ISO 75-2/A | ℃ | 158 |
热变形温度 HDT 0.45MPa（未退火） | ISO 75-2/B | ℃ | 162 |
线胀系数（平行/流动 MD） | ISO 11359-2 | cm/cm/℃ | 3.0×10⁻⁵ |
线胀系数（横向 TD） | ISO 11359-2 | cm/cm/℃ | 1.0×10⁻⁴ |
电气性能 | |||
体积电阻率 | IEC 60093 | Ω·cm | 2×10³ |
表面电阻率 | IEC 60093 | Ω | 1×10³ |
阻燃性能 | |||
UL94 阻燃等级 | UL 94 | — | HB |
成型工艺参考 | |||
干燥温度 | — | ℃ | 80~100 |
干燥时间 | — | h | 3 |
料筒后段温度 | — | ℃ | 170~180 |
料筒中段温度 | — | ℃ | 180~190 |
料筒前段温度 | — | ℃ | 190~200 |
射嘴温度 | — | ℃ | 190~210 |
熔体温度 | — | ℃ | 190~210（上限≤210） |
模具温度 | — | ℃ | 80~120（推荐 90~110） |
注射压力 | — | MPa | 60~120 |
保压压力 | — | MPa | 60~120 |
背压 | — | MPa | ≤2.0（常规 0.3~0.7） |
注射速度 | — | — | 慢—中等（避免过高剪切） |
POM 吸水率低，但碳纤维增强料对水分更敏感，建议预干燥以防银纹：
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干燥温度：80~100℃
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干燥时间：3 小时（薄层铺放）
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含水率要求：≤0.2%
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干燥后密闭输送或保温料斗暂存。
6.2 注塑工艺参数建议•
料筒温度：下料段 175~185℃ / 中段 185~195℃ / 前段 190~200℃ / 射嘴 190~210℃
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熔体温度：190~210℃，严禁超过 210~220℃，POM 高温分解产生甲醛气体，腐蚀设备并致气泡银纹。
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模具温度：90~110℃（较高模温利于结晶完整、降低内应力、减少浮纤）
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注射压力：80~110 MPa，中低速充填，多级排气
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背压：≤2.0 MPa（常规 0.3~0.7 MPa）
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螺杆转速：中等，避免空转过热
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排气槽深度：0.02~0.04 mm
6.3 设计与其他注意•
加工温度上限：料筒温度严禁超过 220℃，停机前用 PE 或专用清洗料清理螺杆，防止滞留降解产生酸性气体腐蚀料筒/螺杆。
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模具磨损：碳纤维有一定磨蚀性，建议模具型腔采用淬火钢或表面硬化处理，延长寿命。
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内应力与退火：对高精度件可进行退火处理（130~140℃，按 10 min/mm 壁厚）消除内应力。
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耐化学禁忌：避免接触浓硝酸、浓、强氧化剂及酚类，否则易应力开裂。
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再生料使用：可掺用洁净边角料，建议比例不超过 20%~30%，并重新充分干燥；过高比例会降低力学性能与热稳定性。
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冲击局限：碳纤维增强使缺口冲击大幅下降，不适合受高冲击或跌落风险的部件，设计时应避免尖锐角与高应力集中。
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ESD 设计：ESD 性能依赖碳纤维连续网络，壁厚过薄（