注塑级PA66法国索尔维A 30H1 V30溴系阻燃V-0级

注塑级PA66法国索尔维A 30H1 V30溴系阻燃V-0级

注塑级PA66 法国索尔维 Technyl® A 30H1 V30——产品与公司全面介绍

一、公司介绍——索尔维（Solvay）与 Technyl® 品牌

索尔维（Solvay S.A.）是总部位于比利时的特种材料与化学品集团，在工程塑料领域拥有逾百年技术积淀。其 Technyl®（特克尼） 系列聚酰胺（PA6/PA66）是全球的高性能尼龙品牌，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械等领域

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Technyl® A 30H1 V30 是索尔维推出的 30% 短切玻璃纤维增强、溴系阻燃 V-0 级、热稳定型注塑级 PA66，属于 Technyl® 系列的经典高端牌号。该牌号在纯PA66优异的耐热性、耐油性基础上，通过30%玻纤增强与溴系阻燃体系，实现了高强度刚性、优异阻燃、高耐热、电气绝缘、加工稳定的平衡，专为电子电气、工业开关、高压电器、新能源电控部件开发，是阻燃增强尼龙领域的产品

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品牌归属说明：索尔维的聚酰胺业务在欧洲已出售给 DOMO Chemicals，但亚太区（含上海索尔维）仍以 Solvay/Technyl® 品牌供应，A 30H1 V30 在亚洲市场仍由原厂体系供货

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二、产品介绍——Technyl® A 30H1 V30

Technyl® A 30H1 V30 是一款注塑级、30% 短切玻璃纤维增强、溴系阻燃（FR）、热稳定改性聚酰胺66（PA66）。溴系阻燃体系的加入使材料在0.8mm超薄壁厚下仍能达到UL94 V-0级，30%玻纤则赋予其超高刚性、高耐热与极低收缩率，是面向精密电子电气结构件与高压绝缘部件开发的专用牌号。

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品牌：Solvay 索尔维 / Technyl®

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牌号：PA66 A 30H1 V30（Natural 本色 / Black 黑色）

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类型：注塑级 PA66，30% 短切玻璃纤维增强，溴系阻燃 V-0，热稳定

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外观：本色（Natural）或黑色（Black），25 kg/包原厂纸袋包装

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ISO 标识：>PA66-GF30 FR(17)85%）

低吸水·抗蠕变

潮湿环境尺寸变形极小

24h 吸水率仅 0.72–0.80%，饱和吸水率约 2.0%，玻纤大幅降低吸湿性，长期受力抗蠕变、抗疲劳性能突出

高流动·易脱模

适合薄壁多筋精密件

熔体流动速率约 20 g/10min（275℃/5kg），自带内润滑配方，0.7mm 薄壁连接器、细长流道无缺料，顶出无发白拉伤

优异电绝缘性

适合高压电气绝缘部件

体积电阻率 1.0×10¹⁵ Ω·cm，表面电阻率 1.0×10¹⁴ Ω，介电强度 40–42 kV/mm，CTI ≥ 600V（Solution A）/ 500V（Solution B）

耐化学性优良

耐油耐多数溶剂

耐汽油、机油、润滑脂、弱酸弱碱短期浸泡稳定；但需避开苯酚、甲酸等强极性溶剂，且不可长期在 85℃ 热水/乙二醇冷却液浸泡（无 W 耐水解封端）

内置铜抑制剂

带铜端子、金属嵌件无电化学腐蚀

特别适合与铜端子、金属嵌件配合使用的电气部件，湿热环境无电化学腐蚀风险

四、产品物性表（典型值）

⚠️ 以下数据为注塑成型试样的典型值（干态/调湿态），仅供参考，具体以索尔维官方 TDS 及批次 COA 为准。

项目

测试条件

标准/方法

典型值（干态）

典型值（调湿态）

单位

物理性能
密度	23℃	ISO 1183/A	1.57	—	g/cm³
吸水率（24h/23℃）	—	ISO 62	0.72–0.80	—	%
吸水率（饱和/23℃）	—	ISO 62	2.0	—	%
成型收缩率（流动方向 MD）	—	ISO 294-4 / Internal	0.35–0.60	—	%
成型收缩率（横向 TD）	—	ISO 294-4 / Internal	0.95–1.10	—	%
机械性能
拉伸模量	23℃	ISO 527-2/1A	8800–10000	7000	MPa
拉伸强度（断裂）	23℃	ISO 527-2/1A	130–140	95.0	MPa
拉伸强度（断裂）	23℃	ASTM D638	140	—	MPa
断裂伸长率	23℃	ISO 527-2	2.2–2.5	3.5	%
断裂伸长率	23℃	ASTM D638	2.5	—	%
弯曲强度	23℃	ISO 178	200	170	MPa
弯曲强度	23℃	ASTM D790	200	—	MPa
弯曲模量	23℃	ISO 178	9500	7000	MPa
弯曲模量	23℃	ASTM D790	9500	—	MPa
简支梁无缺口冲击强度	23℃	ISO 179/1eU	42–50	50–65	kJ/m²
简支梁缺口冲击强度	23℃	ISO 179/1eA	9.0–9.5	12.0	kJ/m²
悬臂梁缺口冲击强度	23℃	ISO 180/1A	9.80–10.0	13.0	kJ/m²
悬臂梁缺口冲击强度	23℃	ASTM D256	120	—	J/m
热性能
热变形温度 HDT	1.8 MPa，未退火	ISO 75-2/Af	226	—	℃
热变形温度 HDT	1.8 MPa，未退火	ASTM D648	227	—	℃
熔融温度（DSC峰值）	—	ISO 11357-3	262–263	—	℃
线性热膨胀系数（流动）	23–85℃	ISO 11359-2	2.0×10⁻⁵	—	cm/cm/℃
阻燃性能
UL94 阻燃等级	0.8 mm	UL 94	V-0	—	—
UL94 阻燃等级	1.6 mm	UL 94	V-0	—	—
UL94 阻燃等级	3.2 mm	UL 94	V-0	—	—
灼热丝易燃指数 GWFI	0.8/1.6/3.2 mm	IEC 60695-2-12	960	—	℃
灼热丝起燃温度 GWIT	0.8 mm	IEC 60695-2-13	775–800	—	℃
灼热丝起燃温度 GWIT	1.6 mm	IEC 60695-2-13	825	—	℃
极限氧指数 LOI	—	ISO 4589-2	31	—	%
电气性能
体积电阻率	—	IEC 60093	1.0×10¹⁵	—	Ω·cm
表面电阻率	—	IEC 60093	1.0×10¹⁴	—	Ω
介电强度	—	IEC 60243-1	40–42	—	kV/mm
介电常数	23℃, 1 MHz	IEC 60250	3.30–3.60	—	—
耗散因数	23℃, 1 MHz	IEC 60250	0.010–0.050	—	—
相比漏电起痕指数 CTI	Solution A	IEC 60112	450–600	—	V
相比漏电起痕指数 CTI	Solution B	IEC 60112	400–500	—	V

数据来源：

五、产品用途与应用领域

A 30H1 V30 凭借 30%GF 超高刚性、溴系 V-0 阻燃（0.8mm）、GWFI 960℃、高 CTI 及内置铜抑制剂，主要应用于以下高端领域：

5.1 电子/电气与低压电器（主力应用）

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连接器与端子：各类 PCB 连接器、线束端子、接线端子座、继电器/接触器外壳及底座

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开关与保护器件：断路器护盖、开关壳座、熔断器座、漏电保护器（RCCB）附件壳体、定时器外壳

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线圈与电感：卷线轴、变压器骨架、扼流圈骨架、扼流圈骨架

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高压电气部件：高压绝缘子、高压接线盒、配电箱结构件

5.2 新能源领域

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新能源汽车电池包结构件、高压连接器外壳、电控模块内部绝缘支架、充电桩内部阻燃骨架

5.3 家电与消费电子

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洗衣机控制面板底座、微波炉内外部件、电饭煲/豆浆机/咖啡机阻燃外壳及内部骨架、排插面板底座

5.4 汽车与工业领域

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发动机舱周边非高温区阻燃结构件、车灯底座（非光学区）、滤油器外壳、变速杆防尘罩支架

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电动工具外壳及内部支架、小型机械传动齿轮、工业固定系统、纺织机械零件

选型提示：若要求无卤环保阻燃请选 Technyl® A60G1V30（无卤对应版）；若需非阻燃高刚性请选 A218V30（30%GF 非阻燃热稳定）；若需更高玻纤含量请选 A218V40（40%GF）。A 30H1 V30 含卤素，不适合轨道交通 EN45545 低烟无卤要求及部分出口欧盟新能源高压件

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六、注塑加工注意事项6.1 原料干燥（关键！）

PA66 吸湿性强，水分在高温下会引起水解降解，导致气泡、银纹、强度骤降；溴系阻燃剂遇水也易分解产生酸性物质。

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干燥方式：必须使用除湿干燥机（露点 ≤ -20℃）

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干燥温度：80℃（典型建议值，部分资料亦给出 80–110℃ 范围）

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干燥时间：4–6 小时，确保含水率 ≤ 0.20%（建议 ≤ 0.10%）

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保温：干燥后使用保温料斗（60–80℃），防止二次吸湿；停机超过 15 分钟建议清空或保温低转速

6.2 料筒温度设定

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料筒温度：后部 270–280℃ → 中部 275–285℃ → 前部 280–290℃ → 喷嘴略低于前端（防流涎）

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熔体温度：约 280–290℃

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关键限制：避免长期高于 300℃，超过 320℃ 降解风险剧增；溴系阻燃剂在高温下可能释放腐蚀性气体，建议使用耐腐蚀螺杆/料筒或定期维护

6.3 模具温度

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推荐模温：70–100℃（典型 70–90℃）

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较高模温有利于结晶度提升、尺寸稳定性及表面质量，减少玻纤外露；模温低于 60℃ 可能增大内应力与翘曲风险

6.4 注射与保压

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注射压力：视制品投影面积和壁厚调整，高刚性料可能需要较高注射压力

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注射速度：建议采用中高速，利于充模；但过高易导致喷射痕，末端应减速

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保压压力：为注射压力的 40%–60%，以刚消除缩痕为宜，避免过度保压增加内应力

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背压：足够压实排气即可，过高会产生剪切热引起降解

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螺杆转速：适中偏低，防止过度剪切生热及玻纤过度折断

6.5 螺杆、浇口与设备

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注塑量：宜为注塑机大容量的 50%–80%

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螺杆与料筒：玻纤具有强磨损性，建议使用耐磨型螺杆与料筒（如双金属或表面硬化处理）；因含溴系阻燃剂，需注意耐腐蚀维护

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浇口设计：浇口孔径宜适当加大，减少玻纤折断与取向应力

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排气：模具排气槽深度控制在 0.02–0.03 mm，避免烧焦、困气

6.6 清机、储存与回料

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清机料：推荐用 PE、PP 或专用尼龙清机料；严禁与 PVC 等不相容料混用，微量残留也会导致降解

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储存：原包未开封存于阴凉干燥处；开封后尽快用完或密封防潮

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回料使用：玻纤回料再加工时纤维长度进一步缩短、性能下降明显，建议新料比例 ≥ 80%，且需重新充分干燥；外观件、结构承力件、阻燃件及带电部件建议纯新料以确保性能与认证有效性

6.7 特殊注意事项

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卤素限制：本牌号含溴系阻燃剂，不适合轨道交通 EN45545 低烟无卤要求及部分出口欧盟新能源高压件，选型时需确认终端应用法规

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耐水解性：无 W 耐水解封端，不可长期在 85℃ 热水或乙二醇冷却液浸泡

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兼容性警示：避免接触强酸、强碱及氯化物，以免材料性能下降