阻燃玻纤增强PA66美国杜邦FR7250V0汽车应用

阻燃玻纤增强PA66美国杜邦FR7250V0汽车应用

阻燃玻纤增强PA66美国杜邦FR7250V0（Zytel® FR7250V0）是一款专为汽车及电子电气领域打造的高性能无卤阻燃聚酰胺66工程塑料

一、公司介绍——美国杜邦（DuPont）

美国杜邦公司（DuPont de Nemours, Inc.）成立于1802年，总部位于美国特拉华州威尔明顿，是全球历史悠久、具影响力的材料科学与特种化学品公司之一。杜邦发明了尼龙（Nylon）、特氟龙（Teflon®）、凯夫拉（Kevlar®）、Nomex®、Tyvek®等诸多改变世界的材料，奠定了现代高分子工业的基石

。

杜邦工程聚合物事业部（DuPont Engineering Polymers）旗下的Zytel®（赛特）聚酰胺系列，涵盖PA6、PA66、PA612及高温尼龙HTN等产品，广泛应用于汽车、电子电气、工业、消费品及新能源领域。Zytel® FR7250V0即是其中针对汽车及电子领域严苛阻燃与耐热要求开发的玻纤增强无卤阻燃PA66牌号

。

二、产品介绍

Zytel® FR7250V0 是美国杜邦推出的一款玻纤增强、无卤阻燃、高刚性、高流动性的注塑级PA66工程塑料。该产品在保留PA66本身高熔点、高强度、耐磨自润滑等优异特性的基础上，通过玻璃纤维增强大幅提升刚性及尺寸稳定性，采用无卤阻燃体系使材料达到UL94 V-0阻燃等级（1.5mm厚度），燃烧时低烟、无腐蚀性气体释放，符合汽车及电子行业日益严格的环保与安全法规

。

典型外观为本色或黑色颗粒，标准包装25kg/包，适合注塑成型加工，广泛用于汽车发动机周边部件、电气连接器、高压线束支架、线圈骨架等对强度、耐热及阻燃性均有高要求的精密结构件

。

三、产品性能特点

性能类别

核心特点

说明

机械性能	高强度、高刚性、抗蠕变	玻纤增强显著提升拉伸强度与弯曲模量，承受长期载荷不易变形，适合受力结构件
耐热性能	热变形温度高，长期耐热约120℃	在发动机舱等高温环境中保持力学与尺寸稳定性，短期可承受更高峰值温度
阻燃性能	UL94 V-0（1.5mm），无卤配方	遇火自熄，燃烧时形成致密炭化层阻隔氧气与热量，低烟无毒，满足汽车内饰及电子电气防火标准
电绝缘性能	优良介电性能，CTI≥600V	高耐漏电起痕指数，适合高压连接器、线圈骨架等电气部件
尺寸稳定性	低成型收缩率，低各向异性	玻纤增强大幅降低PA66固有吸湿带来的尺寸变化，适合精密配合件
耐化学性	耐油、耐冷却液、耐多数溶剂	对燃油、润滑油、乙二醇冷却液等有良好耐受性，适合汽车动力系统周边部件
加工性能	高流动、易脱模、表面光洁	高流动配方适合薄壁复杂制件，成型后无浮纤、表面质量好

四、产品用途（重点：汽车及多领域应用） 汽车领域（核心应用）

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发动机周边：进气歧管组件、发动机支架、水泵叶轮、风扇叶片、高压密封垫片、阀座

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电气与电子部件：汽车连接器、线束支架、继电器外壳、保险盒、ECU控制模块外壳、线圈骨架

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车身与内饰：门把手基座、油箱盖锁扣、灯座、进气格栅卡扣、安全带机械件

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新能源汽车：电池包结构件、高压连接器、充电接口组件（无卤阻燃+高CTI满足高压安全要求）

⚡ 电子电气领域

连接器、开关端子、断路器外壳、卷线轴、变压器骨架、插座、接线端子排

工业及其他

齿轮、滑轮、辊轴、轴承保持架、电动工具外壳、泵体叶轮、纺织机械零件

五、典型产品物性表（参考值）

⚠️ 以下数据为行业典型参考值，具体以杜邦原厂TDS（技术数据表）及每批次COA为准。

测试项目

测试条件/方法

典型数值

单位

物理性能
密度	ASTM D792	1.19	g/cm³
吸水率（饱和）	ASTM D570	≈1.8–6.7	%
成型收缩率（流动方向）	—	0.4–0.6	%
机械性能
拉伸强度	ASTM D638	≈90	MPa
弯曲模量	ASTM D790	≈4500	MPa
弯曲强度	ASTM D790	≈160–170	MPa
悬臂梁缺口冲击强度（23℃）	ASTM D256	视玻纤含量而定	J/m
洛氏硬度	ASTM D785	高（玻纤增强）	—
热性能
熔点	—	≈255	℃
热变形温度（1.82MPa）	ASTM D648	≈190	℃
长期连续使用温度	—	≈120	℃
阻燃性能
UL94阻燃等级	1.5mm厚度	V-0	—
氧指数	ASTM D2863	≈15–19	%
电性能
体积电阻率	ASTM D257	≈10¹³–10¹⁴	Ω·m
介电常数（1MHz）	ASTM D150	≈3.2–5.5	—
CTI（耐漏电起痕）	IEC 60112	≥600	V

注：不同资料对玻纤含量表述略有差异（部分渠道标注为25%玻纤增强或矿物/玻纤复合增强），实际物性以杜邦原厂TDS为准

。

六、加工与使用注意事项

1.

干燥处理（关键！）

PA66吸湿性强，注塑前必须在80–100℃热风循环烘箱中干燥3–4小时以上，使含水率降至0.2%以下。未充分干燥的原料会导致制件气泡、银纹、强度下降

。

2.

熔融与模具温度

•

料筒温度：建议260–290℃，高不超过300℃，避免热分解

•

模具温度：建议80–100℃，较高的模温有利于结晶完整、提升制件强度与表面光泽；薄壁件若模温低于40℃建议做退火处理以提升尺寸稳定性

3.

注射压力与速度

注射压力通常750–1250 bar，增强型材料注射速度宜适中偏高，避免过高剪切导致玻纤取向过度引起翘曲

。

4.

浇口设计

PA66凝固快，浇口位置应利于充填。浇口孔径不小于0.5×壁厚；潜入式浇口小直径约0.75mm；热流道浇口可比冷流道略小

。

5.

吸湿与尺寸变化

玻纤增强虽降低收缩率，但PA66仍会吸湿。精密配合件设计时应预留吸湿膨胀余量，或考虑在终使用环境下进行尺寸补偿设计

。

6.

储存与环保

未开封原料应存放于阴凉干燥处；边角料可回收再利用，但需控制添加比例以免影响性能。FR7250V0为无卤阻燃体系，符合RoHS、REACH等环保要求