注塑级易脱模PC/ABS中国台湾盛禧奥(斯泰隆)7560

注塑级易脱模PC/ABS中国台湾盛禧奥(斯泰隆)7560

一、公司介绍——盛禧奥（Trinseo，原斯泰隆 Styron）

盛禧奥（Trinseo）是的专业材料解决方案供应商，其工程塑料业务前身为美国陶氏化学（Dow Chemical）旗下的斯泰隆（Styron）部门，2010年从陶氏独立，2015年正式更名为 Trinseo（盛禧奥）。盛禧奥在中国台湾高雄设有生产基地，供应亚太地区优质的 PC、ABS 及 PC/ABS 合金材料

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盛禧奥 PC/ABS 产品主要分为两大系列：

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PULSE™ 系列：侧重汽车内饰、外饰及高耐冲击应用。

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EMERGE™ 系列：侧重电子电气外壳、无卤阻燃及高流动薄壁成型应用，7560 即属于 EMERGE™ 系列

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二、产品介绍——EMERGE™ PC/ABS 7560（中国台湾盛禧奥/斯泰隆）

EMERGE™ PC/ABS 7560（常用货号 IP7700053）是一款注塑级、无溴无氯（Halogen-Free / Non-BFR / Non-CLR）环保阻燃 PC/ABS 合金，产地为中国台湾高雄工厂

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该产品采用 PC 与 ABS 优配比共混，兼具 PC 的耐热性、高冲击强度与 ABS 的优良加工流动性，并通过无卤阻燃体系实现 UL94V-0 等级（1.5 mm 厚度）。其突出的高熔体流动速率（260℃/5.0kg 下达 75 g/10min）使其特别适合大型薄壁电子外壳的快速注塑成型，可显著缩短成型周期、提升生产效率

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品牌：Trinseo 盛禧奥（原 Styron 斯泰隆）

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牌号：EMERGE™ PC/ABS 7560（IP7700053）

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类型：注塑级 PC/ABS 合金，无溴无氯阻燃

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外观：本色（象牙白/浅灰白）圆柱颗粒，25 kg/袋原厂包装

三、产品性能特点

性能类别

核心优势

说明

环保阻燃	无卤、无溴、无氯阻燃体系	1.5 mm UL94 V-0，极限氧指数 LOI 29%，符合电子电器环保法规要求
高流动性	优异的薄壁填充能力	MFR 达 75 g/10min（260℃/5.0kg），适合大型、复杂、薄壁制件，缩短成型周期
高抗冲击	常温缺口冲击强韧	悬臂梁缺口冲击强度 370 J/m（23℃，3.2 mm），满足跌落与碰撞防护需求
良好刚性	尺寸稳定、支撑性强	弯曲模量 2830 MPa，弯曲强度 97.9 MPa，适合结构承载件
耐热性	适应电子设备温升环境	热变形温度 HDT 82.2℃（1.8MPa）/ 93.9℃（0.45MPa），维卡软化点 108℃
加工性	易脱模、低模垢倾向	优化的阻燃配方减少模具沉积，适合长期量产

四、产品物性表（典型值）

注：以下数据为注塑成型 3.2 mm 试样的典型值，仅供参考，具体以盛禧奥官方 TDS 为准。

项目

测试条件

标准/方法

典型值

单位

物理性能
密度	—	ASTM D792	1.17	g/cm³
熔体流动速率(MFR)	230℃/3.8 kg	ASTM D1238	20	g/10 min
熔体流动速率(MFR)	260℃/5.0 kg	ASTM D1238	75	g/10 min
成型收缩率（流动方向）	—	ASTM D955	0.40–0.60	%
机械性能
拉伸强度（屈服）	3.2 mm 注塑	ASTM D638	62.1	MPa
拉伸强度（断裂）	3.2 mm 注塑	ASTM D638	46.2	MPa
断裂伸长率	3.2 mm 注塑	ASTM D638	50	%
弯曲强度	3.2 mm 注塑	ASTM D790	97.9	MPa
弯曲模量	3.2 mm 注塑	ASTM D790	2830	MPa
悬臂梁缺口冲击强度	23℃, 3.2 mm 注塑	ASTM D256	370	J/m
热性能
热变形温度 HDT	0.45 MPa，未退火	ASTM D648	93.9	℃
热变形温度 HDT	1.8 MPa，未退火	ASTM D648	82.2	℃
维卡软化温度	Rate B, 10 N	ASTM D1525	108	℃
阻燃性能
UL94 阻燃等级	1.5 mm 厚度	UL94	V-0	—
极限氧指数 LOI	—	ASTM D2863	29	%

数据来源：

五、产品用途与应用领域

凭借无卤阻燃、高流动、高抗冲的综合平衡，7560 广泛应用于以下领域

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消费电子外壳：电视机（TV）前后壳、显示器外壳、笔记本电脑/台式机机箱、一体机外壳

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电源与配件：适配器（充电器）外壳、稳压器外壳、电源模块壳体

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办公设备：复印机、打印机、绘图仪等商务设备外壳及内置结构件

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通讯设备：路由器、交换机、机顶盒等弱电设备外壳

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家电部件：洗衣机控制面板盖、微波炉外部件、吹风机外壳等（需评估耐热与阻燃要求）

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其他：电表罩壳、开关插座面板、电缆电线管道配件等

六、注塑加工注意事项6.1 原料干燥（关键！）

PC/ABS 含 PC 组分，微量水分在高温下会引起水解，导致制品出现银丝、发黄、脆裂等问题

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干燥温度：79–91℃（推荐 80–90℃）

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干燥时间：3–4 小时（料斗干燥建议确保实际停留时间达标，长累计不超过 48 小时以防降解）

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含水率目标：≤ 0.05%（建议 ≤ 0.02%）

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干燥后应使用保温料斗防止回潮，停机超过 15 分钟建议清空或保温低转速。

6.2 料筒温度设定

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料筒温度：220–250℃，建议取能满足充填的低温度以减少热降解风险

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喷嘴温度：略低于前端计量区（约 245–255℃），防止流涎

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薄壁长流道制件可适当提高熔体温度，但需严控高温滞留时间。

6.3 模具温度

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推荐模温：60–90℃（典型 60–80℃）

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较高模温有利于改善表面光泽、降低内应力、提升熔接线强度；较低模温可缩短成型周期但可能增加翘曲风险。

6.4 注射与保压

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注射压力：70–130 MPa，视制品投影面积和壁厚调整

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注射速度：薄壁件可采用中高速，接近末端减速，避免浇口附近烧焦或剪切过热

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保压压力：为中低压力 + 较短时间，以刚消除缩痕为宜；过高保压会增加内应力

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背压：3–10 kg/cm²（约 0.3–1.0 MPa），足够压实排气即可，过高会产生剪切热引起降解

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螺杆转速：适中偏低（约 50–100 rpm），防止过度剪切生热

6.5 螺杆与设备选型

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建议选用中低压缩比螺杆（压缩比 2.0–2.5:1，长径比 20:1–25:1）

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注塑量宜为注塑机大容量的 50%–80%；若用大机打小件，应缩短成型周期以降低高温滞留时间（建议热停留时间 < 10 分钟， < 5 分钟）

6.6 储存与后处理

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储存：未开封原包存放于阴凉干燥处，避免阳光直射与潮湿环境

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后处理（退火）：对高精度或带金属嵌件制件，可进行 90–110℃ / 1–4 小时退火处理以消除内应力、恢复韧性

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回料使用：适量添加干净回料（建议 < 20%），需重新充分干燥，避免反复加热降解